Changzhou Jinqiao Spray Drying and Engineering Co., Ltd.

Innanzitutto, riempiendo la torre con azoto riscaldato, i materiali liquidi da essiccare vengono trasportati all'atomizzatore centrifugo tramite la pompa di trasporto del liquido, quindi ruotano ad alta velocità e infine diventano goccioline fini. Le goccioline nella torre di essiccazione scambiano completamente calore con l'azoto caldo, le parti liquide evaporano all'istante, le parti solide diventano materiali in polvere fino al fondo della torre di essiccazione e quindi la polvere essiccata viene scaricata dal fondo della torre.

Sotto l'azione della ventola, il solvente organico evaporato passa attraverso il separatore a ciclone e il filtro a maniche per rimuovere la polvere presente nell'azoto, per poi essere condensato nel condensatore. Per evitare la fuoriuscita di solvente liquido, abbiamo inserito un separatore gas-liquido dopo il condensatore. Il gas inerte (come azoto, ecc.) funge da mezzo di essiccazione, viene riscaldato nuovamente e circola nel sistema formando un ciclo chiuso. L'essiccatore a spruzzo a ciclone chiuso XLP funziona in un sistema completamente sigillato, il mezzo di essiccazione è un gas inerte (come azoto, ecc.) e il sistema di lavoro è a pressione positiva. Il trasmettitore di pressione controlla il sistema di ingresso dell'azoto per alimentare l'azoto quando il sistema è a pressione negativa, in modo da garantire l'equilibrio della pressione del sistema.

Ha un effetto protettivo sul materiale secco poiché utilizza l'azoto come vettore di circolazione. Il vettore di circolazione, come l'azoto, trasporta l'umidità, la deumidifica e la fa circolare nel sistema. Il vettore di circolazione può essere riutilizzato.

L'essiccazione a spruzzo centrifuga convenzionale prevede un'alimentazione e uno scarico d'aria continui per raggiungere lo scopo di essiccazione e la torre di essiccazione è controllata in pressione di esercizio negativa, il che è ovviamente diverso dal sistema di essiccazione a spruzzo a ciclo chiuso antideflagrante. Pertanto, il sistema di essiccazione a spruzzo a circolazione chiusa antideflagrante è particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali con solventi organici e gas tossici, e il processo di essiccazione deve proteggere il materiale dall'ossidazione.

1. Il design è antideflagrante, dotato di dischi o sfiati di sicurezza sulla macchina principale e sulla parte chiave, per garantire la sicurezza del funzionamento. (Non sono presenti dischi o sfiati di sicurezza con gas tossici volatili, ma il design è speciale)

2. Il solvente verrà recuperato, quindi il costo del prodotto sarà basso.

3. La macchina essiccatrice a spruzzo adotta un design completamente chiuso, in modo che il tasso di raccolta del prodotto finito sia molto elevato, quasi il 100%, mentre gli altri tipi di essiccatori sono normalmente inferiori.

4. Dotato di un dispositivo di torre di lavaggio nel sistema e di un dispositivo di risciacquo atomizzante avanzato per migliorare l'affidabilità operativa.

5. Per i materiali ossidabili, l'essiccatore a spruzzo a ciclo chiuso utilizza gas inerte come mezzo per garantire che i materiali non vengano ossidati.

L'essiccatore a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso è applicabile a soluzioni, sospensioni emulsionate e fanghi contenenti solventi organici, gas tossici volatili o prodotti materiali facilmente ossidabili che richiedono il recupero del solvente. Oltre a presentare tutti i vantaggi dell'essiccatore a spruzzo centrifugo, non rilascia polvere nell'aria ambiente durante il processo di essiccazione. Il tasso di raccolta del prodotto secco è quasi del 100%.

Il materiale recuperato dal sistema di recupero può essere riutilizzato e mantenuto in circolazione nel sistema, riducendo così i costi di produzione. L'essiccatore a spruzzo è ampiamente utilizzato nell'industria farmaceutica e chimica.

Nota: questi parametri sono solo di riferimento e verranno modificati in base alle normative URS.