Lo Spray Congealing è una tecnologia di solidificazione rapida che utilizza la spruzzatura ad alta pressione per atomizzare materiali fusi in goccioline fini, che si raffreddano rapidamente e si solidificano in particelle o rivestimenti uniformi. Ideale per la metallurgia, la farmaceutica e la scienza dei materiali.
I materiali fusi vengono pompati nel tubo di alimentazione da una pompa ad alta pressione e, raggiungendo un'elevata pressione (regolabile), entrano tangenzialmente nella camera rotante. Il liquido del materiale acquisisce forza rotatoria nella camera rotante. In termini di legge di conservazione del momento angolare di spin, la velocità di rotazione è inversamente proporzionale al raggio del vortice; quindi, più il liquido si avvicina all'asse, maggiore sarà l'aumento della velocità di rotazione e minore sarà la pressione statica. Di conseguenza, si forma una folata d'aria in pressione al centro dell'atomizzatore, equivalente al ciclone d'aria a pressione atmosferica, e il liquido si trasforma in una pellicola circolare fatta ruotare dal nucleo d'aria. Nel frattempo, grazie alla conversione della pressione idrostatica in energia cinetica della pellicola liquida, il liquido viene spruzzato ad alta velocità dall'ugello di pressione. La pellicola liquida si allunga, si assottiglia e infine si divide in piccole goccioline.
L'aria ambiente entra nel condensatore ad aria e, scambiando calore per impostare la temperatura all'interno del condensatore, fluisce quindi attraverso il distributore di aria calda ed entra nella torre. La nebbia fine (la cui dimensione è regolabile) entra in contatto con l'aria di raffreddamento e si solidifica istantaneamente, raffreddandosi continuamente durante il processo di caduta. I materiali raffreddati vengono scaricati dalla torre di congelamento e dal ciclone, e l'aria viene espulsa dalla ventola di scarico.
1. Temperatura del materiale: la temperatura del materiale influenza la capacità di lavoro dell'apparecchiatura. Normalmente si considera la temperatura compresa tra la temperatura di alimentazione del materiale fuso e il punto di fusione o la temperatura di solidificazione. La capacità è inferiore quando la temperatura di alimentazione è più alta. Quando la temperatura del materiale fuso è troppo elevata (ad esempio, quando la temperatura è superiore di oltre 50 °C rispetto al punto di fusione o alla temperatura di solidificazione), si consiglia di raffreddare il prodotto prima dell'alimentazione, in modo da sfruttare appieno la capacità dell'apparecchiatura.
2. Proprietà del materiale. Le proprietà di solidificazione di prodotti diversi sono sempre diverse. Le principali proprietà che influenzano i processi di solidificazione sono il punto di fusione (o punto di rammollimento), la densità, il fattore di trasferimento del calore, la proprietà di cristallizzazione e la viscosità (o tensione superficiale), ecc. La viscosità e la tensione superficiale influenzano principalmente la qualità dei pellet, mentre altre influenzano la velocità di raffreddamento e solidificazione, influenzando così la capacità. In generale, più elevati sono il punto di fusione e la densità, maggiore è il fattore di trasferimento del calore, minore è il calore latente, maggiore è la capacità e viceversa.
Congelamento a spruzzo di acido stearico, cera, grassi, resine e altri prodotti che potrebbero essere fusi a temperature non troppo elevate.
Specifica | YPL-50 | YPL-100 | YPL-150 | YPL-200 | YPL-300 | YPL-500 |
Temperatura di ingresso dell'aria | da -20°C a 30℃, regolabile | |||||
Temperatura di scarico dell'aria | 20-40℃ (dipende dalle proprietà del prodotto e dall'URS) | |||||
Capacità di lavorazione nominale (Kg/h) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 |
Gamma di diametri dei pellet principali (µm) | 100-350 | 100-350 | 100-350 | 100-350 | 100-350 | 100-350 |
Metodo di raffreddamento | Deumidificatore rinfrescante, refrigeratore | |||||
Diametro della torre di raffreddamento (mm) | 1300 | 1600 | 1800 | 2000 | 2300 | 2500 |
Dimensioni complessive (m) | 6×2.0×15 | 8×3×16 | 8×3×17 | 9×3,5×17 | 9×4×18 | 10×4,5×20 |
Tasso di riscossione | 95-99,5%, a seconda delle proprietà del prodotto e delle configurazioni | |||||
Nota: questi parametri sono solo di riferimento e verranno modificati in base alle normative URS.