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Linea di produzione di tè nero istantaneo
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Linea di produzione di tè nero istantaneo

Descrizione del prodotto

L'estrattore con tre o quattro serbatoi di estrazione in serie fornirà una soluzione in uscita con un contenuto solido di circa il 6-12%. Questa soluzione contiene anche delle fibre. Il separatore a dischi separerà le fibre.


Se è necessario tè istantaneo solubile in acqua fredda, il separatore a dischi separerà anche la maggior parte dell'olio di tè. A seconda delle esigenze del cliente, potrebbe essere un separatore a dischi per doppia applicazione (separazione bifase e trifase) o due separatori a dischi separati.


La soluzione separata verrà quindi concentrata dall'evaporatore. Il contenuto solido dopo l'evaporazione è normalmente compreso tra il 30 e il 45% (a seconda del tipo di tè).


Il tè concentrato verrà poi essiccato in polvere con l'essiccatore a spruzzo. L'essiccatore a spruzzo a pressione produrrà particelle più grandi e un tè solubile all'istante.


Se la dimensione del prodotto richiesta è maggiore, ad esempio 1 o 2 mm, agranulatore a letto fluidoviene fornito su richiesta.


Caratteristiche e applicazioni

i. Serbatoio di estrazione

I nostri serbatoi di estrazione sono ampiamente utilizzati nei settori farmaceutico (CTM), alimentare, delle bevande istantanee e chimico. Il nostro design speciale garantisce un'elevata efficienza operativa e un funzionamento pratico. La sezione WIP (lavaggio in loco) è disponibile su richiesta.

Con più unità di serbatoi di estrazione in serie, potremmo avere un processo di estrazione semi-continuo ed estrarre la maggior parte degli ingredienti dalla materia prima.

Alcuni tè speciali richiedono una progettazione specifica per preservarne l'aroma. Noi abbiamo un sistema che permette di estrarre l'aroma e separarlo per la successiva lavorazione.


ii. Separatore di dischi (doppie applicazioni)

Il separatore a disco è un tipo di apparecchiatura di purificazione utilizzata nei settori biotecnologico, farmaceutico, dei pigmenti, alimentare, petrolifero, petrolchimico e lattiero-caseario per separare la miscela di "liquido-liquido e solido-liquido" in diverse proporzioni.

L'estratto contiene una percentuale molto bassa di fibre o ceneri. Per garantire che il prodotto finale sia sciolto al 100%, consigliamo l'uso di un separatore a dischi per eliminare le impurità.

Per preparare il tè solubile in acqua fredda, è necessario separare anche l'olio di tè. Si può utilizzare un separatore per separare l'olio dalle impurità insolubili, oppure due separatori separati. Alcuni clienti richiedono anche un ulteriore separatore per raffinare l'olio di tè.


iii. Concentratore

Normalmente consigliamo l'evaporatore a film cadente multi-effetto per concentrare l'estratto prima dell'atomizzatore. Questo evaporatore consente di risparmiare energia utilizzando ripetutamente il vapore. Il calore di condensazione può anche essere recuperato comprimendo il vapore proveniente dall'effetto frontale a una pressione più elevata. Anche la temperatura del vapore saturo corrispondente alla pressione è più elevata e il vapore può essere riutilizzato per il riscaldamento. Questo principio viene utilizzato con un compressore a getto di vapore.

Il compressore a getto funziona ad altissima velocità e non ha parti mobili. La struttura è semplice e il funzionamento affidabile.

Ogni evaporatore a film cadente ha un sistema di distribuzione superiore. Il liquido scorre uniformemente verso il basso in ogni tubo, formando uno strato sottile e cilindrico, mentre i vapori scorrono assialmente verso il basso.

Il prodotto concentrato viene separato dai vapori in due fasi, la prima per gravità, verso l'estremità inferiore, e la seconda tramite un separatore ciclonico ad alta efficienza. I vapori puliti vengono quindi utilizzati per riscaldare l'effetto successivo, oppure condensati (ultimo effetto).

Esistono anche concentratori di congelamento. Tuttavia, il consumo di polvere è molto elevato, quindi l'applicazione non è molto ampia.


iv. Essiccatore a spruzzo

Per ottenere una buona solubilità, solitamente consigliamo l'essiccazione a spruzzo a pressione per questa applicazione.

La soluzione concentrata deve essere immessa nella torre di essiccazione tramite una pompa omogeneizzatrice ad alta pressione e quindi spruzzata in microsfere fini. L'aria filtrata e riscaldata fluisce nella torre di essiccazione attraverso distributori di aria calda, essiccando le microsfere liquide molto rapidamente. Il prodotto secco verrà raccolto sul fondo dell'essiccatore a spruzzo, mentre le particelle fini verranno raccolte nei cicloni.

Il nostro design speciale garantirà la qualità del prodotto e ridurrà il consumo energetico.


v. Sistema di recupero del calore

Le foglie di tè in infusione potrebbero essere utilizzate come combustibile per il sistema. Tuttavia, le foglie di tè in infusione originali sono umide e non facili da bruciare. Quindi, prima le pressiamo e poi utilizziamo l'aria calda della torre di essiccazione e il calore dei gas di scarico per essiccarle prima di immetterle in una caldaia o in un forno ad aria calda.


vi. Altre parti

Per far funzionare l'impianto senza intoppi, configuriamo anche alcune vasche di sedimentazione, serbatoi di accumulo e altri serbatoi di stoccaggio per il sistema.

Su richiesta è disponibile il sistema WIP (Washing In Place).


vii. Granulatore a letto fluido

Quando sono necessarie particelle di prodotto di dimensioni maggiori, consigliamo un granulatore a letto fluido che può produrre particelle di circa 1-2 mm.

Nel granulatore, la polvere fine di tè istantaneo viene caricata in un contenitore e fluidizzata mediante aria calda e filtrata. L'estratto di tè liquido o qualsiasi altro aroma viene spruzzato sulla polvere fluidizzata per ottenere i granuli.


Parametro tecnico

Specifica

COF-50

COF-100

COF-300

COF-500

COF-1000

COF-1500

Potenza nominale (Kg/H)

50

100

300

500

1.000

1.500

Produzione annua (8000 ore/anno) (tonnellate/anno)

400

800

2.400

4.000

8.000

12.000

Superficie richiesta (m2)

600-700

700-800

1.100-1.200

1.300-1.400

2.100-2.250

2.700-2.900

Tasso di raccolta dei prodotti

99-99,7% (dipende dalle specifiche, dalla configurazione e dall'URS)

Contenuto di umidità finale (%)

< 3% (dipende dall'URS)

Densità apparente del prodotto (Kg/L)

0,18-0,35 (dipende dalla configurazione, dalle specifiche e dai parametri di elaborazione)

Dimensione media delle particelle (maglie)

100-350 (Dipende dalla configurazione, dalle specifiche e dai parametri di elaborazione)

Temperatura di scarico (°C)

35-45 ° (dipende dalla configurazione e dall'URS)

Carburante

Suggerire gas naturale per la sezione di essiccazione (specificare in caso contrario); la caldaia a vapore funziona con qualsiasi combustibile, compresi i materiali di scarto combustibili, come foglie di tè estratte mescolate con carbone, ecc.)


Diagramma di flusso generale

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