Il processo di congelamento a spruzzo del materiale fuso è generalmente suddiviso in tre fasi: la prima fase è il preraffreddamento. Il materiale fuso viene raffreddato dalla temperatura di alimentazione al punto di fusione. La seconda fase è la solidificazione, durante la quale il materiale fuso si solidifica e la temperatura si mantiene pressoché costante durante questo periodo. La terza fase è il raffreddamento e l'indurimento del materiale solido. In questa fase, il prodotto viene raffreddato.
1. Il completamento del mercato è oggi molto intenso. È necessario aumentare la capacità di lavorazione degli impianti. È molto difficile aumentare la capacità con un design tradizionale, mentre un congelatore centrifugo a spruzzo potrebbe avere una capacità molto grande, fino a 20 tonnellate all'ora.
2. I materiali in polvere e scaglie irregolari sono molto difficili da competere con i fornitori nazionali ed esteri. I pellet standard presentano le seguenti caratteristiche: polvere meno volatile, buona scorrevolezza e facilità di dosaggio, buona dispersione e facile dissoluzione, nonché stabilità, il che li rende un prodotto molto competitivo.
3. La tecnologia di congelamento a spruzzo centrifugo viene utilizzata per migliorare le condizioni operative e l'ambiente, nonché per controllare la polvere volante nei processi di granulazione, trasporto e confezionamento.
4. Rispetto alla tecnologia tradizionale, il congelante a spruzzo centrifugo presenta i vantaggi di una grande capacità, pellet uniformi, elevata resa e funzionamento pratico.
Congelamento a spruzzo di acido stearico, cera, grassi, resine e altri prodotti che potrebbero essere fusi a temperature non troppo elevate.
Specifica | ZLZ-500 | ZLZ-1000 | ZLZ-2000 | ZLZ-3000 | ZLZ-5000 | ZLZ-10000 |
Temperatura di ingresso dell'aria | da -20°C a 30℃, regolabile | |||||
Temperatura di scarico dell'aria | 20-40℃ (dipende dalle proprietà del prodotto e dall'URS) | |||||
Capacità di lavorazione nominale (Kg/h) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |
Gamma di diametri dei pellet principali (µm) | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 |
Metodo di raffreddamento | Deumidificatore rinfrescante, refrigeratore | |||||
Diametro della torre di raffreddamento (mm) | 65000 | 7000 | 8500 | 9000 | 9500 | 10000 |
Dimensioni complessive (m) | 6×2.0×15 | 8×3×16 | 8×3×17 | 9×3,5×17 | 9×4×18 | 10×4,5×20 |
Tasso di riscossione | 95-99,5%, a seconda delle proprietà del prodotto e delle configurazioni | |||||
Nota: questi parametri sono solo di riferimento e verranno modificati in base alle normative URS.