La panna non casearia, nota anche come NDC, è una panna in polvere, ottenuta da olio vegetale idrogenato, sciroppo di glucosio (o polvere di maltodestrina) e altri ingredienti alimentari, mediante processi di miscelazione, omogeneizzazione ed essiccazione a spruzzo. Presenta le seguenti caratteristiche.
i. Stabilità durante la conservazione: le perle d'olio sono incapsulate, quindi il prodotto ha una stabilità termica e non è soggetto a irrancidimento.
ii. Buone prestazioni operative: la panna non casearia può essere miscelata uniformemente con diverse materie prime e il prodotto è in polvere, facile da confezionare in sacchetti.
iii. Rafforzare il contenuto di grassi alimentari, migliorandone il sapore. In base alle esigenze del cliente, possiamo realizzare prodotti con un sapore di latte intenso o leggero.
Al giorno d'oggi, ci sono molti resoconti e discussioni sui grassi trans nell'NDC. Dopo alcune prove e ricerche,
Abbiamo sviluppato una nuova tecnologia di lavorazione che renderà il contenuto di grassi trans molto basso e soddisferà le severe normative mondiali.
In generale, la linea di produzione di panna vegetale è composta da sezioni di miscelazione ed emulsione, omogeneizzazione, sterilizzazione, essiccazione a spruzzo e setacciatura. Su richiesta del cliente, forniamo anche un sistema CIP per una facile pulizia e una riduzione dei costi operativi.
i. Miscelazione ed emulsione
Mescolare il glucosio (o la polvere di maltodestrina), l'olio vegetale idrogenato, la caseina, l'emulsionante, il fosfato e gli altri additivi secondo le proporzioni della formula.
Normalmente, il valore DE dello sciroppo di glucosio (o polvere di destrina) è compreso tra 22 e 30 (dipende dai requisiti del prodotto), il punto di fusione dell'olio vegetale idrogenato è compreso tra 35 e 53 gradi, in modo da produrre prodotti di alta qualità.
Esistono due tipi di dispositivi di miscelazione: emulsionanti specializzati o miscelatori sottovuoto.
La temperatura di miscelazione è di circa 60-70 gradi.
ii. Sterilizzazione
Per evitare qualsiasi problema di igiene, eseguiamo la pastorizzazione dopo il processo di miscelazione. Le macchine per la sterilizzazione della panna più diffuse sono: a piastre e a fascio tubiero.
iii. Omogeneizzazione
Per far sì che il prodotto si sciolga molto velocemente nelle bevande istantanee, come caffè, tè al latte, tè nero ecc., è necessario effettuare un'omogeneizzazione ad alta pressione.
iv. Essiccazione a spruzzo
Le nostre apparecchiature di essiccazione a spruzzo appositamente progettate riducono l'altezza del laboratorio e aumentano la fluidità del prodotto. Le dimensioni delle particelle sono maggiori e la solubilità è buona.
Normalmente configuriamo un letto fluido vibrante dopo ilattrezzatura per essiccazione a spruzzocome essiccatore e raffreddatore di seconda fase. Talvolta, il letto fluido vibrante funziona solo come raffreddatore nel caso di trasferimento pneumatico, se utilizzato per il trasporto del prodotto prima del confezionamento.
v.Setacciatura e lavorazione delle polveri
I prodotti essiccati e raffreddati vengono confezionati dopo la separazione tramite setaccio e solitamente viene utilizzato un metal detector.
In alcuni casi i prodotti potrebbero essere raffreddati durante il trasferimento pneumatico, in tal caso potremmo utilizzare il letto fluido vibrante solo come dispositivo di raffreddamento, riducendo così i costi di investimento e di esercizio.
Sistema vi.WIP
La pulizia delle attrezzature per la lavorazione degli alimenti è un lavoro che richiede molto tempo e occupa gran parte della produzione. La nostra azienda fornisce il lavaggio in loco con diverse configurazioni in base alle esigenze dei clienti.
vii.Altri
A volte, se non è conveniente acquistare lo sciroppo di glucosio e la produzione dell'impianto è relativamente elevata, suggeriamo di iniziare la produzione dall'amido. Pertanto, è necessario dotarsi di una linea di produzione per lo sciroppo di glucosio. Per maggiori dettagli, fare riferimento alla linea di produzione per la maltodestrina.
Specifica | NDC-1000 | NDC-2000 | NDC-3000 | NDC-5000 | NDC-8000 | NDC-10000 |
Potenza nominale (Kg/H) | 1.000 | 2.000 | 3.000 | 5.000 | 8.000 | 10.000 |
Produzione annua (8000 ore/anno) (tonnellate/anno) | 8.000 | 16.000 | 24.000 | 40.000 | 64.000 | 80.000 |
Superficie richiesta (m2) | 300-400 | 450-550 | 500-600 | 600-700 | 800-900 | 950-1,05 |
Tasso di raccolta dei prodotti | 99-99,7% (dipende dalle specifiche, dalla configurazione e dall'URS) | |||||
Contenuto di umidità finale (%) | < 3% (dipende dall'URS) | |||||
Densità apparente del prodotto (Kg/L) | 0,45-0,55 (dipende dalla configurazione, dalle specifiche e dai parametri di elaborazione) | |||||
Temperatura di scarico (°C) | 35-45 ° (dipende dalla configurazione e dall'URS) | |||||
Carburante | Qualsiasi combustibile, come gas, GPL, petrolio, carbone ecc., o altri combustibili solidi, come lolla di riso, gusci di cocco, trucioli di legno ecc. | |||||
Nota: i parametri di queste apparecchiature di essiccazione a spruzzo sono solo di riferimento e verranno modificati in base alle normative URS.
