En primer lugar, se llena el nitrógeno calentado en la torre, los materiales líquidos a secar se transportan al atomizador centrífugo mediante la bomba de transporte de líquido, luego giran a alta velocidad y finalmente se convierten en gotas finas, las gotas en la torre de secado intercambian completamente el calor con nitrógeno caliente, las partes líquidas se han evaporado instantáneamente, las partes sólidas se convierten en materiales en polvo hasta el fondo de la torre de secado y luego el polvo seco se descargará desde la parte inferior de la torre.
Bajo la acción del ventilador, el disolvente orgánico evaporado pasa a través del separador ciclónico y el filtro de mangas para eliminar el polvo del nitrógeno, y luego se condensa en el condensador. Para evitar la salida de disolvente líquido, se incluyó un separador gas-líquido después del condensador. El gas inerte (como el nitrógeno, etc.) funciona como medio de secado, se calienta de nuevo y circula en el sistema para formar un ciclo cerrado. El secador por pulverización ciclónica cerrada XLP funciona bajo un sistema completamente sellado, el medio de secado es un gas inerte (como el nitrógeno, etc.) y el sistema de trabajo está bajo presión positiva. El transmisor de presión controlará el sistema de entrada de nitrógeno para alimentar nitrógeno cuando el sistema esté bajo presión negativa, a fin de garantizar el equilibrio de presión del sistema.
Tiene un efecto protector sobre el material seco, ya que utiliza nitrógeno como fluido circulante. Este fluido, como el nitrógeno, transporta la humedad, deshumidifica y circula en el sistema. Además, se puede reutilizar.
El secado por aspersión centrífugo convencional cuenta con un suministro continuo de aire y una salida de aire para alcanzar el objetivo de secado, y la torre de secado se controla bajo presión negativa. Esto difiere del sistema de secado por aspersión de ciclo cerrado a prueba de explosiones. Por lo tanto, el sistema de secado por aspersión de circulación cerrada a prueba de explosiones es especialmente adecuado para secar materiales con disolventes orgánicos y gases tóxicos, y el proceso de secado requiere proteger el material de la oxidación.
1. El diseño es a prueba de explosiones y está equipado con discos o respiraderos de liberación de explosiones en la máquina principal y la pieza clave, lo que garantiza la seguridad de la operación. (No hay discos ni respiraderos de liberación de explosiones con gases tóxicos volátiles, pero el diseño es especial).
2. Se recuperará el disolvente, por lo que el coste del producto es bajo.
3. La máquina secadora por aspersión adopta un diseño completamente cerrado, por lo que la tasa de recolección del producto terminado es muy alta, casi el 100%, mientras que otros tipos de secadoras normalmente son más bajos.
4. Equipado con un dispositivo de torre de lavado en el sistema y adopta un dispositivo de enjuague atomizador avanzado para mejorar la confiabilidad operativa.
5. Para el material oxidable, el secador por aspersión de ciclo cerrado utiliza gas inerte como medio para garantizar que los materiales no se oxiden.
El secador por aspersión centrífugo de ciclo cerrado es aplicable a soluciones, suspensiones emulsionadas y lodos que contienen disolventes orgánicos, gases tóxicos volátiles o productos de fácil oxidación que requieren recuperación del disolvente. No solo ofrece todas las ventajas del secador por aspersión centrífugo, sino que además evita la descarga de polvo al aire ambiente durante el proceso de secado. La tasa de recolección del producto seco es de casi el 100 %. El disolvente...
El material recuperado por el sistema de recuperación puede reutilizarse y seguir circulando en el sistema, lo que reduce el costo de producción. El secador por aspersión se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica y química.
Presupuesto | XLP-5 | XLP-10 | XLP-25 | XLP-50 | XLP-100 | XLP-150 |
Temperatura del aire de entrada | 90-140 °C, ajustable | |||||
Temperatura del aire de escape | 60-80°C, depende del producto a secar y URS | |||||
Capacidad nominal de evaporación de agua (Kg/h) | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 | 150 |
Método de calentamiento | Vapor | |||||
Diámetro de la torre de secado (mm) | 1300 | 1500 | 2000 | 2500 | 3200 | 3600 |
Dimensiones totales (m) | Según la configuración y URS | |||||
Rendimiento del producto | 99-99,99%, varía según las características y la configuración del producto. | |||||
Nota: Estos parámetros son solo de referencia y se modificarán según URS.