El proceso de solidificación por aspersión del material fundido se divide generalmente en tres etapas: la primera es el preenfriamiento, en el que el material fundido se enfría desde la temperatura de alimentación hasta el punto de fusión. La segunda etapa es la solidificación, en la que el material fundido líquido se solidifica y la temperatura se mantiene prácticamente constante durante este período. La tercera etapa es el enfriamiento y endurecimiento del material sólido, en el que el producto se enfría.
1. El mercado actual es muy competitivo. Es necesario aumentar la capacidad de procesamiento de la planta. Es muy difícil aumentar la capacidad con un diseño tradicional, mientras que el congelador por aspersión centrífuga puede alcanzar grandes capacidades, como 20 toneladas por hora.
2. Los materiales en polvo y en escamas irregulares son muy difíciles de competir con los proveedores nacionales e internacionales. Los pellets regulares se caracterizan por su menor dispersión, buena fluidez, fácil dosificación, buena dispersión y fácil disolución, además de estabilidad, lo que los convierte en un producto muy competitivo.
3. La tecnología de congelación por aspersión centrífuga se utiliza para mejorar las condiciones de operación y el entorno, controlar el polvo que sale volando en los procesos de granulación, transporte y envasado.
4. En comparación con la tecnología tradicional, el congelador por aspersión centrífuga tiene las ventajas de gran capacidad, pellets uniformes, alto rendimiento y operación conveniente.
Congelación por pulverización de ácido esteárico, cera, grasa, resinas y otros productos que puedan fundirse a temperaturas no demasiado altas.
Especificación | ZLZ-500 | ZLZ-1000 | ZLZ-2000 | ZLZ-3000 | ZLZ-5000 | ZLZ-10000 |
Temperatura de entrada de aire | -20°C a 30℃, ajustable | |||||
Temperatura del escape de aire | 20-40℃ (depende de las propiedades del producto y URS) | |||||
Capacidad nominal de procesamiento (kg/h) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |
Rango de diámetro de los pellets principales (µm) | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 |
Método de enfriamiento | Deshumidificador de refrigeración, enfriador | |||||
Diámetro de la torre de enfriamiento (mm) | 65000 | 7000 | 8500 | 9000 | 9500 | 10000 |
Dimensiones generales (m) | 6×2.0×15 | 8×3×16 | 8×3×17 | 9×3,5×17 | 9×4×18 | 10×4,5×20 |
Tasa de cobro | 95-99,5%, depende de las propiedades del producto y las configuraciones. | |||||
Nota: Estos parámetros son solo de referencia y se modificarán según URS.
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