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Línea de producción de té negro instantáneo
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Línea de producción de té negro instantáneo

Línea de producción de té negro instantáneo

Descripción del Producto

El extractor con tres o cuatro tanques de extracción en serie producirá una solución de salida con un contenido de sólidos de entre el 6 % y el 12 %. Esta solución contiene fibra. El separador de discos separará la fibra.


Si se requiere té instantáneo soluble en agua fría, el separador de discos también separa la mayoría de los aceites de té. Según las necesidades del cliente, puede utilizarse un separador de discos para aplicaciones duales (separación de dos y tres fases) o dos separadores de discos por separado.


La solución separada se concentrará mediante el evaporador. El contenido de sólidos después del evaporador suele rondar el 30-45 % (dependiendo del tipo de té).


El té concentrado se secará posteriormente en polvo con el secador por aspersión. El secador por aspersión a presión producirá partículas más grandes y un té soluble instantáneo.


Si el tamaño del producto requerido es mayor, como 1 o 2 mm, ungranulador de lecho fluidizadoSe proporciona bajo petición.


Características y aplicaciones

i. Tanque de extracción

Nuestros tanques de extracción son ampliamente aplicables a las industrias farmacéutica (CTM), de alimentos saludables, de bebidas instantáneas y química. Su diseño especial garantiza una alta eficiencia de trabajo y un funcionamiento cómodo. La sección de lavado en sitio (WIP) está disponible bajo pedido.

Con múltiples unidades de tanques de extracción en serie, podríamos tener el proceso de extracción semicontinuo y extraer la mayoría de los ingredientes de la materia prima.

Algunos tés especiales requieren un diseño especial para conservar el aroma. Contamos con el diseño para extraer el aroma y separarlo para su posterior procesamiento.


ii. Separador de discos (doble aplicación)

El separador de disco es un tipo de equipo de purificación utilizado en las industrias biotecnológica, farmacéutica, de pigmentos, alimentaria, petrolera, petroquímica y láctea para separar la mezcla de “líquido-líquido y sólido-líquido” en diferentes proporciones.

El extracto contiene muy poco fibra o ceniza. Para garantizar la disolución completa del producto final, recomendamos un separador de discos para eliminar las impurezas.

Para preparar té soluble en agua fría, también debemos separar el aceite del té. Se puede usar un separador para separar el aceite y las impurezas insolubles, o dos separadores por separado. Algunos clientes también requieren un separador adicional para refinar el aceite del té.


iii. Concentrador

Normalmente recomendamos un evaporador de película descendente multiefecto para concentrar el extracto antes del secador por aspersión. Esto ahorra energía al utilizar el vapor repetidamente. El calor de condensación también se puede recuperar si el vapor del efecto frontal se comprime a mayor presión. La temperatura del vapor saturado, correspondiente a la presión, también es mayor, lo que permite reutilizarlo para calentar. Este principio se basa en el uso de un compresor de vapor por chorro de vapor.

El compresor de chorro opera a muy alta velocidad y no tiene partes móviles. Su estructura es simple y su operación es confiable.

Cada evaporador de película descendente cuenta con un sistema de distribución superior. El líquido fluye uniformemente hacia abajo en cada tubo, formando una fina capa cilíndrica hueca. Los vapores fluyen axialmente hacia abajo.

El producto concentrado se separa de los vapores en dos pasos: primero, por gravedad, hacia el extremo inferior y, segundo, mediante un separador ciclónico de alta eficiencia. Los vapores limpios se utilizan para calentar el siguiente efecto o se condensan (último efecto).

También existen concentradores de congelación. Sin embargo, el consumo de polvo es muy elevado, por lo que su aplicación no es muy amplia.


iv. Secador por aspersión

Para tener una buena solubilidad, normalmente sugerimos un secador por aspersión a presión para esta aplicación.

La solución concentrada se introduce en la torre de secado mediante una bomba homogeneizadora de alta presión y se pulveriza en microesferas finas. El aire filtrado y calentado fluye hacia la torre de secado a través de distribuidores de aire caliente, secando las microesferas finas líquidas con gran rapidez. El producto seco se recoge en el fondo del secador por aspersión, y las partículas finas se recogen en los ciclones.

Nuestro diseño especial garantizará la calidad del producto y reducirá el consumo de energía.


v. Sistema de recuperación de calor

Las hojas de té infusionadas pueden usarse como combustible para el sistema. Sin embargo, las hojas originales están húmedas y no son fáciles de quemar. Por lo tanto, primero las prensamos y luego utilizamos el aire caliente de la torre de secado y el calor de los gases de combustión para secarlas antes de alimentarlas a un horno o caldera de aire caliente.


vi . Otras partes

Para que la planta funcione sin problemas, también configuramos algunos tanques de sedimentación, tanques de amortiguación y otros tanques de almacenamiento para el sistema.

Se proporciona sistema WIP (lavado en el lugar) bajo pedido.


vii. Granulador de lecho fluidizado

Cuando se requiere un tamaño de partícula de producto mayor, sugerimos un granulador de lecho fluidizado que puede producir partículas de alrededor de 1 a 2 mm.

En el granulador, el polvo fino de té instantáneo se carga en un contenedor y se fluidiza mediante aire caliente y filtrado. El extracto de té líquido o cualquier otro saborizante se pulveriza sobre el polvo fluidizado para formar gránulos.


Parámetros técnicos

Especificación

COF-50

COF-100

COF-300

COF-500

COF-1000

COF-1500

Salida nominal (Kg/H)

50

100

300

500

1.000

1.500

Annual Ouput (8000H/Y) (Ton/Y)

400

800

2.400

4.000

8.000

12.000

Área requerida (m2)

600-700

700-800

1.100-1.200

1.300-1.400

2.100-2.250

2.700-2.900

Tasa de recolección de productos

99-99,7% (depende de la especificación, configuración y URS)

Contenido de humedad final (%)

< 3%(Dependiendo de URS)

Densidad aparente del producto (Kg/L)

0,18-0,35 (Dependiendo de la configuración, especificación y parámetros de procesamiento)

Tamaño medio de partícula (mallas)

100-350 (Dependiendo de la configuración, especificación y parámetros de procesamiento)

Temperatura de descarga (°C)

35-45°(Dependiendo de la configuración y URS)

Combustible

Se recomienda gas natural para la sección de secado (especifique si no), la caldera de vapor funciona con cualquier combustible, incluido material de desecho combustible, como hojas de té extraídas mezcladas con carbón, etc.)


Diagrama de flujo general

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