Changzhou Jinqiao Spray Drying and Engineering Co., Ltd.

Tout d'abord, l'azote chaud est introduit dans la tour ; les matières liquides à sécher sont transportées vers l'atomiseur centrifuge par la pompe de transport de liquide, puis elles sont mises en rotation à grande vitesse et se transforment finalement en fines gouttelettes. Ces gouttelettes, dans la tour de séchage, subissent un échange thermique complet avec l'azote chaud ; les parties liquides s'évaporent instantanément, les parties solides se transforment en poudre et tombent au fond de la tour de séchage. La poudre séchée est ensuite évacuée par le bas de la tour.

Sous l'effet du ventilateur, le solvant organique évaporé traverse un séparateur cyclonique, puis un filtre à manches pour éliminer les particules en poudre présentes dans l'azote, avant d'être condensé dans le condenseur. Afin d'éviter toute remontée de solvant liquide, un séparateur gaz-liquide est intégré après le condenseur. Le gaz inerte (tel que l'azote) sert d'agent de séchage ; il est réchauffé et recirculé dans le système pour former un cycle fermé. Le sécheur par pulvérisation à cyclone fermé XLP fonctionne en circuit fermé, l'agent de séchage étant un gaz inerte (tel que l'azote), et le système étant sous pression positive. Le transmetteur de pression contrôle l'arrivée d'azote lorsque le système est en dépression, assurant ainsi l'équilibre de pression.

L'utilisation d'azote comme fluide caloporteur assure une protection aux matériaux secs. Ce fluide, tel que l'azote, transporte l'humidité, la déshumidifie et circule dans le système. Il est ensuite réutilisé.

Le séchage par atomisation centrifuge classique utilise une alimentation en air continue et une extraction d'air pour atteindre l'objectif de séchage. La tour de séchage fonctionne sous pression négative, ce qui diffère nettement du système de séchage par atomisation à circuit fermé antidéflagrant. Ce dernier est donc particulièrement adapté au séchage de matériaux contenant des solvants organiques ou des gaz toxiques, ainsi qu'aux procédés de séchage nécessitant une protection contre l'oxydation.

1. La conception est antidéflagrante et comprend des dispositifs de décompression ou des évents sur la machine principale et les parties essentielles, garantissant ainsi la sécurité de son fonctionnement. (Ce dispositif n'est pas prévu en cas de présence de gaz toxiques volatils, mais sa conception est spécifique.)

2. Le solvant sera récupéré, ce qui réduit le coût du produit.

3. La machine de séchage par pulvérisation adopte une conception entièrement fermée, de sorte que le taux de collecte du produit fini est très élevé, presque 100 %, alors que les autres types de séchoirs ont généralement un taux inférieur.

4. Équipé d'un dispositif de tour de lavage dans le système, et adoptant un dispositif de rinçage par atomisation avancé afin d'améliorer la fiabilité opérationnelle.

5. Pour les matériaux oxydables, le sécheur par pulvérisation à cycle fermé utilise un gaz inerte comme milieu pour garantir que les matériaux ne seront pas oxydés.

Le sécheur par atomisation centrifuge à cycle fermé est adapté aux solutions, suspensions émulsionnées et boues contenant des solvants organiques, des gaz toxiques volatils ou des produits facilement oxydables, et pour lesquels le solvant doit être récupéré. Il présente tous les avantages du sécheur par atomisation centrifuge, tout en évitant le rejet de poudre dans l'air ambiant pendant le séchage. Le taux de récupération du produit sec est proche de 100 %.

Le fluide récupéré par le système de récupération peut être réutilisé et maintenu en circulation, ce qui permet de réduire les coûts de production. Le séchoir par pulvérisation est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques et chimiques.

Remarque : Ces paramètres sont donnés à titre indicatif uniquement et seront modifiés conformément aux spécifications de l'utilisateur.