Le procédé de solidification par pulvérisation de matériaux fondus se divise généralement en trois étapes : la première est le pré-refroidissement, durant lequel le matériau fondu est refroidi de sa température d'alimentation jusqu'à son point de fusion. La deuxième est la solidification, au cours de laquelle le matériau liquide se solidifie, la température restant généralement stable. La troisième est le refroidissement et le durcissement du matériau solide.
1. La concurrence sur le marché est actuellement très intense. Il est nécessaire d'accroître la capacité de production des installations. Or, il est très difficile d'augmenter cette capacité avec une conception traditionnelle, tandis qu'un congélateur à pulvérisation centrifuge pourrait atteindre une capacité très importante, jusqu'à 20 tonnes par heure.
2. Les poudres et les flocons irréguliers sont très difficiles à concurrencer face aux fournisseurs nationaux et internationaux. Les granulés réguliers présentent l'avantage d'une faible dispersion, d'une bonne fluidité et d'un dosage aisé, d'une dispersion et d'une dissolution optimales, ainsi que d'une grande stabilité, ce qui les rend très compétitifs.
3. La technologie de congélation par pulvérisation centrifuge est utilisée pour améliorer les conditions de fonctionnement et l'environnement, contrôler la poudre volante dans les processus de granulation, de transport et d'emballage.
4. Comparé à la technologie traditionnelle, le congelateur à pulvérisation centrifuge présente les avantages d'une grande capacité, de granulés uniformes, d'un rendement élevé et d'une utilisation pratique.
Congélation par pulvérisation de l'acide stéarique, de la cire, des graisses, des résines et autres produits pouvant fondre à une température pas trop élevée.
Spécification | ZLZ-500 | ZLZ-1000 | ZLZ-2000 | ZLZ-3000 | ZLZ-5000 | ZLZ-10000 |
Température d'admission d'air | -20 °C à 30 °C, réglable | |||||
Température de l'air d'échappement | 20-40℃ (selon les propriétés du produit et l'URS) | |||||
Capacité de traitement nominale (kg/h) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |
Plage de diamètres des granulés principaux (µm) | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 |
méthode de refroidissement | Déshumidificateur rafraîchissant, refroidisseur | |||||
Diamètre de la tour de refroidissement (mm) | 65000 | 7000 | 8500 | 9000 | 9500 | 10000 |
Dimensions hors tout (m) | 6×2,0×15 | 8×3×16 | 8×3×17 | 9×3,5×17 | 9×4×18 | 10×4,5×20 |
taux de recouvrement | 95-99,5 %, selon les propriétés du produit et les configurations. | |||||
Remarque : Ces paramètres sont donnés à titre indicatif uniquement et seront modifiés conformément aux spécifications de l'utilisateur.