Changzhou Jinqiao Spray Drying and Engineering Co., Ltd.

L'extracteur à trois ou quatre cuves d'extraction en série fournira une solution de sortie dont la teneur en matières solides est d'environ 6 à 12 %. Cette solution contient des fibres. Le séparateur à disques séparera ensuite ces fibres.

Si l'on souhaite obtenir du thé instantané soluble dans l'eau froide, le séparateur à disques permettra également de séparer la majeure partie de l'huile de thé. Selon les besoins du client, il peut s'agir d'un seul séparateur à disques pour une double application (séparation en deux ou trois phases) ou de deux séparateurs à disques utilisés séparément.

La solution ainsi obtenue est ensuite concentrée par évaporation. La teneur en matières solides après évaporation est généralement de l'ordre de 30 à 45 % (selon le type de thé).

Le thé concentré sera ensuite séché en poudre à l'aide d'un séchoir par atomisation. Le séchage par atomisation sous pression permet d'obtenir des particules plus grosses et un thé instantanément soluble.

Si la taille du produit requise est plus grande, par exemple 1 ou 2 mm, ungranulateur à lit fluidiséest fourni sur demande.

i. Réservoir d'extraction

Nos cuves d'extraction sont largement utilisées dans les industries pharmaceutique (CTM), agroalimentaire, des boissons instantanées et chimique. Leur conception spéciale garantit une efficacité de production élevée et une utilisation aisée. Un module de lavage en place (WIP) est disponible sur demande.

Grâce à plusieurs unités de cuves d'extraction en série, nous pourrions obtenir un processus d'extraction semi-continu et extraire la plupart des ingrédients de la matière première.

Certains thés d'exception nécessitent un procédé spécifique pour préserver leur arôme. Nous disposons d'un système permettant d'extraire cet arôme et de le séparer en vue d'un traitement ultérieur.

ii. Séparateur de disques (double application)

Le séparateur à disques est un type d'équipement de purification utilisé dans les industries biotechnologique, pharmaceutique, des pigments, alimentaires, pétrolière, pétrochimique et laitière pour séparer le mélange de « liquide-liquide et solide-liquide » dans des proportions différentes.

L'extrait contient de très faibles pourcentages de fibres ou de cendres. Afin de garantir une pureté à 100 % du produit final, nous recommandons l'utilisation d'un séparateur à disques pour éliminer les impuretés.

Pour obtenir un thé soluble dans l'eau froide, il est nécessaire d'en séparer l'huile. On peut utiliser un seul séparateur pour séparer l'huile des impuretés insolubles, ou deux séparateurs distincts. Certains clients exigent également un séparateur supplémentaire pour affiner l'huile de thé.

iii. Concentrateur

Nous recommandons généralement l'utilisation d'un évaporateur à film tombant à effets multiples pour concentrer l'extrait avant le séchage par pulvérisation. Ce système permet de réaliser des économies d'énergie grâce à la réutilisation de la vapeur. La chaleur de condensation peut également être récupérée si la vapeur issue de l'effet frontal est comprimée à une pression plus élevée. La température de la vapeur saturée étant plus élevée, cette vapeur peut être réutilisée pour le chauffage. Un compresseur de vapeur à jet de vapeur est utilisé selon ce principe.

Le compresseur à réaction fonctionne à très haute vitesse et ne comporte aucune pièce mobile. Sa structure est simple et son fonctionnement fiable.

Chaque évaporateur à film tombant possède un système de distribution supérieur. Le liquide s'écoule uniformément vers le bas dans chaque tube, formant une fine couche liquide cylindrique creuse, tandis que les vapeurs s'écoulent axialement vers le bas.

Le produit concentré est séparé des vapeurs en deux étapes : d’abord par gravité vers le bas, puis par un séparateur cyclonique à haut rendement. Les vapeurs purifiées servent ensuite à chauffer l’étage suivant, ou sont condensées (dernier étage).

Il existe aussi des concentrateurs par congélation. Mais la consommation de poudre est très élevée, ce qui limite leur utilisation.

iv. Séchoir par pulvérisation

Pour obtenir une bonne solubilité, nous recommandons généralement l'utilisation d'un sécheur par pulvérisation sous pression pour cette application.

La solution concentrée est acheminée vers la tour de séchage par une pompe d'homogénéisation haute pression, puis pulvérisée en fines billes. De l'air filtré et chauffé pénètre dans la tour de séchage par des diffuseurs d'air chaud et sèche rapidement les fines billes liquides. Le produit sec est recueilli au fond du sécheur par pulvérisation, tandis que les fines particules sont collectées dans des cyclones.

Notre conception spéciale garantit la qualité du produit et réduit la consommation d'énergie.

v. Système de récupération de chaleur

Les feuilles de thé infusées pourraient servir de combustible. Cependant, humides, elles brûlent difficilement. C'est pourquoi nous les pressons d'abord, puis utilisons l'air chaud de la tour de séchage et la chaleur des gaz de combustion pour les sécher avant de les introduire dans le four à air chaud ou la chaudière.

vi. Autres parties

Pour que l'usine fonctionne correctement, nous configurons également des bassins de sédimentation, des bassins tampons et d'autres réservoirs de stockage pour le système.

Un système WIP (lavage en place) est disponible sur demande.

vii. Granulateur à lit fluidisé

Lorsque des particules de plus grande taille sont nécessaires, nous suggérons un granulateur à lit fluidisé qui peut produire des particules d'environ 1 à 2 mm.

Dans le granulateur, la poudre de thé instantané fine est chargée dans un récipient et fluidifiée par de l'air chaud et filtré. Un extrait de thé liquide ou un autre arôme est ensuite pulvérisé sur la poudre fluidisée pour former des granulés.