L'équipement pour café instantané comprend le prétraitement, la torréfaction, l'extraction, la séparation, la récupération des arômes, la concentration, le séchage et l'agglomérateur ou les sous-systèmes selon les exigences du client, tels que le système d'emballage et le système CIP, etc.
i. Prétraitement
Avant de traiter les grains de café achetés au marché, il est nécessaire de les trier par tamisage, de les dépoussiérer, puis de les stocker en vue de la torréfaction. Après ce tri, les grains sont classés par qualité, et chaque qualité requiert des paramètres de torréfaction spécifiques pour un résultat optimal.
ii. Rôtissage
Un petit grain de café contient plus de 2000 substances, dont nous connaissons à ce jour environ 700 sortes.
Le processus de torréfaction consiste en la carbonatation des principes actifs contenus dans les grains de café, générant ainsi de l'huile de café et produisant un café de haute qualité au style constant.
iii. Extraction
Le café torréfié possède un arôme particulier qui résiste à des températures relativement basses. Les procédés d'extraction traditionnels altèrent cet arôme, rendant le café moins parfumé. De plus, de nombreux procédés ajoutent des additifs alimentaires pour en améliorer le goût, ce qui lui fait perdre son attrait naturel.
Notre procédé d'extraction préserve au maximum l'arôme naturel. L'arôme extrait est séparé par séparation flash et stocké séparément.
La section d'extraction comprend généralement six à huit colonnes d'extraction. Chaque colonne est conçue pour résister à une pression de 25 bars, dispose d'un dispositif d'évacuation des résidus facile et est contrôlée par une technologie de pointe.
Notre conception spéciale augmente la teneur en matières solides de l'extrait de 12-13 % à 18-22 %, ce qui permet de réduire les investissements dans les procédés en aval et de diminuer la consommation d'énergie.
iv. Séparation
Lors de la transformation des grains de café, la présence de cendres est inévitable. De plus, des matières fibreuses peuvent facilement se retrouver dans l'extrait de café. Afin d'améliorer la qualité et d'éviter la présence de matières insolubles lors de la dissolution du café instantané dans l'eau, nous recommandons l'utilisation d'un séparateur après la séparation.
v. Concentration
La concentration a deux objectifs : augmenter la concentration de l’extrait de café, afin de réduire l’investissement dans la section de séchage avant le processus de séchage (séchoir par pulvérisation ou lyophilisateur sous vide) ; diminuer la teneur en eau de l’extrait, afin d’économiser de l’énergie.
Dans certains procédés, l'extrait de café concentré ou simplement l'extrait de café sont vendus directement sur le marché pour produire du café en conserve, du café en bouteille et des boissons mélangées, ou subissent une transformation supplémentaire pour fabriquer des biscuits au café, des bonbons au café ou d'autres en-cas au café, etc.
vi. Séchage
Il existe deux types de méthodes de séchage par atomisation du café : la lyophilisation et le séchage par atomisation.
je)Geler le bricolage
La section de lyophilisation comprend des phases de refroidissement, de moussage et de pré-congélation, de congélation, de granulation, de chargement des chariots de séchage et de séchage, ainsi qu'une phase de récupération des fines. La lyophilisation préserve au maximum l'arôme et la couleur du café. La couleur, l'arôme, la densité apparente et la solubilité du produit final répondent aux exigences du marché, ce qui justifie son prix plus élevé.
Mais les coûts d'investissement et d'exploitation d'une installation de lyophilisation sont très élevés, et le taux de retour des fines est également élevé ; la lyophilisation n'est donc pas un procédé de séchage populaire.
ii) Séchage par pulvérisation
Après de nombreuses années de recherche, nous avons développé des technologies et des conceptions spécifiques pour répondre aux différentes exigences du produit, telles que sa taille, sa masse volumique apparente et sa fluidité. Dans les séchoirs à café par atomisation traditionnels, le lit fluidisé est généralement associé à un séchage et un refroidissement externes. Ces séchoirs utilisent des lits fluidisés externes pour le séchage et le refroidissement. Notre conception intègre un lit fluidisé interne, permettant ainsi au produit de répondre aux exigences en matière d'humidité et de température de conditionnement.
La taille des particules du produit final issu du séchoir à café par pulvérisation se situe généralement entre 100 et 350 microns, mais elle varie en fonction de la configuration de l'installation, des paramètres de traitement et de la taille de l'installation, etc.
Notre conception spéciale a également permis d'accroître le taux de collecte des produits. Selon les critères de nos clients, ce taux atteint actuellement environ 99,7 %.
Les facteurs qui influencent le produit final ne se limitent pas à la seule étape de séchage final, mais englobent également les étapes précédentes. Pour obtenir un produit optimal, il est indispensable de coordonner l'ensemble du processus.
vii. Agglomération / granulation
Pour répondre aux exigences du marché en matière de particules de grande taille et d'absence de poussière, nous fournissons également des équipements d'agglomération permettant de transformer les fines particules issues du séchage par pulvérisation en particules plus grosses. Selon les besoins spécifiques de chaque client, la taille des particules agglomérées se situe généralement entre 1 500 et 3 500 microns.
viii.Contrôle automatique
Il existe différents niveaux de contrôle pour l'installation, tels que le contrôle par bouton-poussoir, le contrôle semi-automatique et le contrôle automatique. Actuellement, le système de contrôle semi-automatique est le plus répandu : il nécessite un faible investissement, des compétences standardisées de la part des opérateurs et permet l'enregistrement des paramètres.
Un système de contrôle entièrement automatisé, incluant parfois un système SCADA, nécessite un minimum d'opérateurs, mais exige un haut niveau de compétences de leur part. Il vérifie et enregistre tous les paramètres de production nécessaires, facilitant ainsi la traçabilité de la qualité du produit.
Qu'il s'agisse d'un système de contrôle semi-automatique ou automatique, nous avons adopté des composants et modules standardisés pour faciliter la maintenance et l'entretien par nos clients. Les opérateurs peuvent paramétrer différents produits selon les recettes, permettant ainsi de répondre aux exigences de chaque client et de chaque marché.
ix. Système WIP
Le nettoyage des équipements de transformation alimentaire est une tâche fastidieuse qui occupe une grande partie du temps de production. Notre entreprise propose des systèmes de lavage en place (Lavage en Place) avec différentes configurations au choix du client.
Pourquoi nous choisir ?
1. Nos séchoirs à café par pulvérisation sont spécialement conçus pour divers produits, répondant ainsi aux exigences variées des clients.
2. Touscaféséchoir par pulvérisationLe matériel fourni au cours des dix dernières années a toujours répondu aux spécifications de conception et aux normes de performance.
3. Nous détenons 26 brevets, et 5 autres sont en cours d'examen, ce qui témoigne de notre engagement envers l'innovation et les technologies de pointe.
4. Nous offrons un service après-vente rapide et efficace pour répondre aux besoins des clients et garantir leur satisfaction.
5. Nous fournissons des services d'ingénierie clés en main complets, adaptés aux spécifications du client, simplifiant ainsi le processus de mise en œuvre.
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