ขั้นแรก เติมไนโตรเจนร้อนเข้าไปในหออบแห้ง จากนั้นของเหลวที่ต้องการอบแห้งจะถูกลำเลียงไปยังหัวฉีดแบบแรงเหวี่ยงโดยปั๊มลำเลียงของเหลว ของเหลวจะถูกหมุนด้วยความเร็วสูงจนกลายเป็นละอองขนาดเล็ก ละอองเหล่านี้จะแลกเปลี่ยนความร้อนกับไนโตรเจนร้อนในหออบแห้งอย่างสมบูรณ์ ทำให้ส่วนที่เป็นของเหลวระเหยไปทันที ส่วนที่เป็นของแข็งจะกลายเป็นผงและตกลงสู่ด้านล่างของหออบแห้ง จากนั้นผงแห้งจะถูกปล่อยออกมาจากด้านล่างของหอ
ภายใต้แรงของพัดลม ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ระเหยจะผ่านตัวแยกไซโคลนและตัวกรองถุงเพื่อกำจัดผงในไนโตรเจน จากนั้นจะควบแน่นในคอนเดนเซอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวทำละลายเหลวไหลออกมา เราจึงติดตั้งตัวแยกก๊าซและของเหลวไว้หลังคอนเดนเซอร์ ก๊าซเฉื่อย (เช่น ไนโตรเจน เป็นต้น) ทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการอบแห้ง โดยจะถูกให้ความร้อนอีกครั้งและหมุนเวียนในระบบเพื่อสร้างวงจรปิด เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ไซโคลนปิด XLP ทำงานภายใต้ระบบปิดสนิท ตัวกลางในการอบแห้งคือก๊าซเฉื่อย (เช่น ไนโตรเจน เป็นต้น) และระบบการทำงานอยู่ภายใต้ความดันบวก ตัวส่งสัญญาณความดันจะควบคุมระบบทางเข้าของไนโตรเจนเพื่อป้อนไนโตรเจนเมื่อระบบอยู่ภายใต้ความดันลบ เพื่อให้แน่ใจว่าความดันของระบบสมดุล
ระบบนี้มีคุณสมบัติในการปกป้องวัสดุแห้ง เนื่องจากใช้ไนโตรเจนเป็นตัวนำพาการหมุนเวียน ตัวนำพาการหมุนเวียน เช่น ไนโตรเจน จะนำพาความชื้น ลดความชื้น และหมุนเวียนในระบบ ตัวนำพาการหมุนเวียนนี้จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่
ระบบอบแห้งแบบพ่นฝอยแรงเหวี่ยงทั่วไปนั้นมีการจ่ายอากาศอย่างต่อเนื่องและระบายอากาศออกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การอบแห้งที่ต้องการ โดยหออบแห้งจะถูกควบคุมภายใต้แรงดันลบ ซึ่งแตกต่างอย่างเห็นได้ชัดจากระบบอบแห้งแบบพ่นฝอยแบบวงปิดที่ป้องกันการระเบิด ดังนั้นระบบอบแห้งแบบพ่นฝอยแบบวงปิดที่ป้องกันการระเบิดจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอบแห้งวัสดุที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ ก๊าซพิษ และกระบวนการอบแห้งที่ต้องการปกป้องวัสดุจากการออกซิเดชัน
1. การออกแบบเป็นแบบป้องกันการระเบิด โดยมีแผ่นระบายแรงระเบิดหรือช่องระบายแรงดันติดตั้งอยู่ที่ตัวเครื่องหลักและชิ้นส่วนสำคัญ จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยในการใช้งาน (ไม่มีแผ่นระบายแรงระเบิดหรือช่องระบายแรงดันสำหรับก๊าซพิษระเหยง่าย แต่เป็นการออกแบบพิเศษ)
2. ตัวทำละลายจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ ดังนั้นต้นทุนผลิตภัณฑ์จึงต่ำ
3. เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ใช้การออกแบบแบบปิดสนิท ทำให้มีอัตราการเก็บรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงมาก เกือบ 100% ซึ่งเครื่องอบแห้งประเภทอื่น ๆ โดยทั่วไปจะมีอัตราต่ำกว่า
4. ติดตั้งอุปกรณ์หอล้างทำความสะอาดในระบบ และใช้อุปกรณ์ล้างแบบละอองน้ำขั้นสูง เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือในการทำงาน
5. สำหรับวัสดุที่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์วงจรปิดจะใช้ก๊าซเฉื่อยเป็นตัวกลางเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะไม่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน
เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์เหวี่ยงแบบวงจรปิด เหมาะสำหรับสารละลาย สารแขวนลอยแบบอิมัลชัน และสารข้นที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ ก๊าซพิษระเหย หรือผลิตภัณฑ์ที่เกิดออกซิเดชันได้ง่าย และจำเป็นต้องกู้คืนตัวทำละลาย เครื่องอบแห้งชนิดนี้ไม่เพียงแต่มีข้อดีทั้งหมดของเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์เหวี่ยงเท่านั้น แต่ยังไม่มีผงใดๆ ถูกปล่อยออกมาในอากาศระหว่างกระบวนการอบแห้ง อัตราการเก็บรวบรวมผลิตภัณฑ์แห้งเกือบ 100% ของตัวทำละลาย
วัสดุที่ถูกกู้คืนโดยระบบกู้คืนสามารถนำกลับมาใช้ใหม่และหมุนเวียนอยู่ในระบบได้ ทำให้ต้นทุนการผลิตลดลง เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยาและเคมีภัณฑ์
ข้อกำหนด | เอ็กซ์แอลพี-5 | เอ็กซ์แอลพี-10 | XLP-25 | เอ็กซ์แอลพี-50 | เอ็กซ์แอลพี-100 | XLP-150 |
อุณหภูมิอากาศขาเข้า | ปรับได้ 90-140°C | |||||
อุณหภูมิไอเสีย | อุณหภูมิ 60-80 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่จะอบแห้ง และตามมาตรฐาน URS | |||||
ความสามารถในการระเหยน้ำตามที่ระบุ (กก./ชม.) | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 | 150 |
วิธีการให้ความร้อน | ไอน้ำ | |||||
เส้นผ่านศูนย์กลางหออบแห้ง (มม.) | 1300 | 1500 | 2000 | 2500 | 3200 | 3600 |
ขนาดโดยรวม (เมตร) | ตามการกำหนดค่าและ URS | |||||
ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ | 99-99.99% ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติและการกำหนดค่าของผลิตภัณฑ์ | |||||
หมายเหตุ: พารามิเตอร์เหล่านี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น และจะมีการเปลี่ยนแปลงตามข้อกำหนดการใช้งานของผู้ใช้ (URS)
สอบถามตอนนี้
