กาแฟแบ่งออกเป็นสามสายพันธุ์หลัก ได้แก่ อาราบิก้า โรบัสต้า และลิเบอริก้า ปัจจุบันในตลาด กาแฟอาราบิก้าและโรบัสต้าได้รับความนิยมมากกว่า กาแฟอาราบิก้าปลูกที่ระดับความสูง 1000-1800 เมตร ในขณะที่กาแฟโรบัสต้าโดยทั่วไปปลูกที่ระดับความสูงต่ำกว่า ดังนั้นปริมาณคาเฟอีนของกาแฟอาราบิก้าจึงค่อนข้างต่ำกว่า โดยทั่วไป ต้นกาแฟอาราบิก้าหนึ่งต้นสามารถผลิตกาแฟสำเร็จรูปได้ประมาณ 0.3-0.4 กิโลกรัม ในขณะที่ต้นกาแฟโรบัสต้าให้ผลผลิตมากกว่า
ต้นกาแฟเป็นไม้พุ่มยืนต้นเขียวชอุ่มตลอดปีในเขตร้อน เจริญเติบโตจนติดผลได้เมื่ออายุ 3-5 ปี ดอกสีขาวเป็นช่อคล้ายดอกชาทั้งรูปร่างและกลิ่น บานเพียงไม่กี่วัน เมล็ดกาแฟจะเปลี่ยนจากสีเขียวเป็นสีเหลือง สีแดง และสีเข้มขึ้นเรื่อยๆ ผลจะสุกงอมประมาณ 6-10 เดือน ในแต่ละผลจะมีเมล็ดกาแฟ 2 เมล็ด เมล็ดกาแฟสุกจะมีสีแดงเหมือนเชอร์รี่ จึงเรียกว่า ผลกาแฟ (Coffee Cherry)
หลังจากเก็บเกี่ยวเมล็ดกาแฟแล้ว จะทำการปอกเปลือกด้วยวิธีแห้งและเปียก จากนั้นจึงนำไปตากแห้งและกะเทาะเปลือก บางครั้งอาจจำเป็นต้องขัดเมล็ดกาแฟก่อนนำเข้าสู่เครื่องจักรสำหรับการผลิตกาแฟ
อุปกรณ์สำหรับกาแฟสำเร็จรูปประกอบด้วย การเตรียมการก่อนคั่ว การคั่ว การสกัด การแยก การดึงกลิ่น การทำให้เข้มข้น การอบแห้ง และเครื่องรวมเมล็ดกาแฟ หรือระบบย่อยต่างๆ ตามความต้องการของลูกค้า เช่น ระบบบรรจุภัณฑ์และระบบทำความสะอาดแบบ CIP เป็นต้น
1. การเตรียมการรักษาเบื้องต้น
ก่อนนำเมล็ดกาแฟที่ซื้อจากตลาดมาแปรรูป จำเป็นต้องคัดแยกด้วยตะแกรง กำจัดฝุ่น แล้วจึงเก็บรักษาเมล็ดกาแฟไว้เพื่อคั่ว หลังจากคัดแยกแล้ว เมล็ดกาแฟจะถูกแยกออกเป็นเกรดต่างๆ ซึ่งพารามิเตอร์การคั่วที่แตกต่างกันจะเหมาะสมกับเมล็ดกาแฟแต่ละเกรด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การคั่วที่ดีที่สุด
ii. การย่าง
เมล็ดกาแฟเล็กๆ หนึ่งเมล็ดมีสารประกอบมากกว่า 2,000 ชนิด ปัจจุบันเรารู้จักสารประกอบเหล่านี้ประมาณ 700 ชนิดแล้ว
กระบวนการคั่วคือการทำให้สารออกฤทธิ์ในเมล็ดกาแฟเกิดปฏิกิริยาคาร์บอนไดออกไซด์ ก่อให้เกิดน้ำมันกาแฟ และผลิตกาแฟคุณภาพสูงที่มีรสชาติคงที่
iii. การสกัด
กาแฟคั่วมีกลิ่นหอมพิเศษที่ทนต่ออุณหภูมิต่ำได้ กระบวนการสกัดแบบดั้งเดิมทำให้กลิ่นหอมของกาแฟหายไป ดังนั้นกลิ่นของกาแฟจึงไม่เข้มข้นเท่าที่ควร ในหลายๆ กระบวนการมีการเติมสารปรุงแต่งอาหารเพื่อปรับปรุงรสชาติของกาแฟ ทำให้กาแฟสูญเสียเสน่ห์ดั้งเดิมในฐานะเครื่องดื่มจากธรรมชาติไป
กระบวนการสกัดของเราช่วยรักษากลิ่นหอมตามธรรมชาติไว้ให้ได้มากที่สุด กลิ่นหอมที่สกัดได้จะถูกแยกออกด้วยเครื่องแยกแบบแฟลชและจัดเก็บแยกต่างหาก
ส่วนการสกัดโดยทั่วไปประกอบด้วยคอลัมน์การสกัดหกถึงแปดคอลัมน์ แต่ละคอลัมน์การสกัดได้รับการออกแบบให้ทนแรงดัน 25 บาร์ มีอุปกรณ์ระบายกากที่ใช้งานง่าย และควบคุมด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง
การออกแบบพิเศษของเราช่วยเพิ่มปริมาณของแข็งในสารสกัดจาก 12-13% เป็น 18-22% ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในกระบวนการผลิตขั้นต่อไปและลดการใช้พลังงาน
iv. การแยกจากกัน
ในกระบวนการผลิตเมล็ดกาแฟ ย่อมหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะมีขี้เถ้าปะปนอยู่บ้าง และอาจมีเส้นใยปะปนอยู่ในสารสกัดกาแฟได้ง่าย เพื่อปรับปรุงคุณภาพและเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งที่ไม่ละลายน้ำเมื่อลูกค้าชงกาแฟสำเร็จรูปในน้ำ เราจึงแนะนำให้ใช้เครื่องแยกกากหลังจากแยกกากแล้ว
ว. ความเข้มข้น
การเพิ่มความเข้มข้นมีวัตถุประสงค์สองประการ: ประการแรก เพิ่มความเข้มข้นของสารสกัดกาแฟ เพื่อลดต้นทุนการลงทุนในส่วนการอบแห้งก่อนกระบวนการอบแห้ง (เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์หรือเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งสุญญากาศ) และประการที่สอง ลดปริมาณน้ำในสารสกัด เพื่อประหยัดพลังงาน
ในบางกระบวนการ สารสกัดกาแฟเข้มข้นหรือเพียงแค่สารสกัดกาแฟจะถูกจำหน่ายในตลาดโดยตรงเพื่อนำไปผลิตเป็นกาแฟกระป๋อง กาแฟบรรจุขวด และเครื่องดื่มผสม หรือนำไปแปรรูปเพิ่มเติมเพื่อทำเป็นบิสกิตกาแฟ ลูกอมกาแฟ หรือขนมขบเคี้ยวอื่นๆ ที่ทำจากกาแฟ เป็นต้น
vi. การอบแห้ง
มีวิธีการอบแห้งแบบสเปรย์สำหรับกาแฟอยู่ 2 วิธี ได้แก่ การอบแห้งแบบแช่แข็ง และการอบแห้งแบบสเปรย์
ฉัน)การประดิษฐ์แบบแช่แข็ง
ขั้นตอนการอบแห้งแบบแช่แข็งประกอบด้วยส่วนการทำความเย็น การทำให้เกิดฟองและการแช่แข็งเบื้องต้น ส่วนการแช่แข็ง ส่วนการทำเม็ด ส่วนการบรรจุลงในรถเข็นอบแห้ง และส่วนการอบแห้ง รวมถึงส่วนการส่งคืนผงละเอียด การอบแห้งแบบแช่แข็งช่วยรักษารสชาติและสีของกาแฟให้ดีที่สุด สี รสชาติ ความหนาแน่น และความสามารถในการละลายของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามความต้องการของตลาด ดังนั้นราคาในตลาดจึงสูงกว่ามาก
แต่เนื่องจากต้นทุนการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของโรงงานอบแห้งแบบแช่แข็งสูงมาก และอัตราการคืนผงละเอียดก็สูงเช่นกัน การอบแห้งแบบแช่แข็งจึงไม่ใช่กระบวนการอบแห้งที่ได้รับความนิยม
ii) การอบแห้งแบบพ่นฝอย
จากการวิจัยมาหลายปี เราได้พัฒนาเทคโนโลยีและดีไซน์พิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ เช่น ขนาดของผลิตภัณฑ์ ความหนาแน่น และความสามารถในการไหล เป็นต้น ในเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์กาแฟแบบดั้งเดิมนั้น โดยทั่วไปแล้วจะใช้เตาเผาแบบฟลูอิไดซ์เบดร่วมกับการอบแห้งและการระบายความร้อนภายนอก แต่การออกแบบของเราใช้เตาเผาแบบฟลูอิไดซ์เบดภายในเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านปริมาณความชื้นและอุณหภูมิในการบรรจุ
โดยปกติแล้วขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจากเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ของกาแฟจะอยู่ในช่วง 100-350 ไมครอน ซึ่งอาจแตกต่างกันไปตามการกำหนดค่าของโรงงาน พารามิเตอร์การประมวลผล และขนาดของโรงงาน เป็นต้น
การออกแบบพิเศษของเรายังช่วยเพิ่มอัตราการเก็บรวบรวมสินค้าอีกด้วย จากเกณฑ์ที่ลูกค้ากำหนด อัตราการเก็บรวบรวมสินค้าสูงสุดอยู่ที่ประมาณ 99.7%
ปัจจัยที่มีผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ไม่เพียงแต่ในขั้นตอนการอบแห้งขั้นสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการก่อนหน้าด้วย เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด จำเป็นต้องประสานงานกระบวนการทั้งหมดให้เข้ากัน
vii. การรวมตัว/การเกิดเม็ด
เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่ต้องการอนุภาคขนาดใหญ่และปราศจากฝุ่น เราจึงจัดหาอุปกรณ์รวมอนุภาค ซึ่งสามารถเปลี่ยนอนุภาคขนาดเล็กจากเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ให้เป็นอนุภาคขนาดใหญ่ได้ โดยขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าแต่ละราย ขนาดของอนุภาคที่รวมตัวกันโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 1500-3500 ไมครอน
8.การควบคุมอัตโนมัติ
มีการควบคุมหลายระดับสำหรับโรงงาน เช่น แบบกดปุ่ม แบบกึ่งอัตโนมัติ และแบบอัตโนมัติ ปัจจุบันระบบควบคุมแบบกึ่งอัตโนมัติเป็นที่นิยมมากที่สุด เนื่องจากใช้เงินลงทุนต่ำ ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องมีความรู้มากนัก และสามารถบันทึกพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องได้
ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งบางครั้งรวมถึงระบบ SCADA นั้น ต้องการผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด แต่ผู้ปฏิบัติงานต้องมีความรู้สูง ระบบจะตรวจสอบและบันทึกพารามิเตอร์การผลิตที่จำเป็นทั้งหมด ทำให้ง่ายต่อการติดตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ไม่ว่าจะเป็นระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติ เราได้เลือกใช้ส่วนประกอบและโมดูลมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าสามารถบำรุงรักษาและดูแลรักษาได้ง่าย และผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ สำหรับสูตรการผลิตที่แตกต่างกัน เพื่อผลิตสินค้าที่หลากหลายให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าและตลาดที่แตกต่างกัน
ix. ระบบงานระหว่างดำเนินการ (WIP System)
การทำความสะอาดอุปกรณ์แปรรูปอาหารเป็นงานที่ใช้เวลานาน ซึ่งกินเวลาการผลิตไปมาก บริษัทของเราจึงจัดจำหน่ายเครื่องล้างแบบติดตั้งในที่ (Washing In Place) ที่มีรูปแบบการใช้งานหลากหลายให้ลูกค้าเลือกใช้
ทำไมต้องเลือกเรา?
1. เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์สำหรับกาแฟของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า
2. ทั้งหมดกาแฟเครื่องเป่าสเปรย์อุปกรณ์ที่จัดหาให้ตลอดสิบปีที่ผ่านมานั้นตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและมาตรฐานด้านประสิทธิภาพมาโดยตลอด
3. เราถือครองสิทธิบัตร 26 ฉบับ และอยู่ระหว่างการยื่นขออีก 5 ฉบับ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในการสร้างสรรค์นวัตกรรมและเทคโนโลยีขั้นสูง
4. เราให้บริการหลังการขายที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าและสร้างความพึงพอใจสูงสุด
5. เราให้บริการด้านวิศวกรรมแบบครบวงจรที่ปรับให้เหมาะสมกับข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการดำเนินการ
ข้อกำหนด | โคเอฟ-50 | โคเอฟ-100 | โคเอฟ-300 | โคเอฟ-500 | COF-1000 | COF-1500 |
กำลังการผลิตแปรรูปถั่วเขียว (กก./ชม.) | 110-150 | 220-300 | 660-900 | 1,100-1,500 | 2,200-3,000 | 3,300-4,500 |
ผลผลิตที่ระบุ (กก./ชม.) | 50 | 100 | 300 | 500 | 1,000 | 1,500 |
ผลผลิตต่อปี (8000H/Y) (ตัน/ปี) | 400 | 800 | 2,400 | 4,000 | 8,000 | 12,000 |
พื้นที่ที่ต้องการ (ตร.ม.) | 600-700 | 700-800 | 1,100-1,200 | 1,300-1,400 | 2,100-2,250 | 2,700-2,900 |
อัตราการเก็บรวบรวมผลิตภัณฑ์ | 99-99.7% (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด การกำหนดค่า และ URS) | |||||
ปริมาณความชื้นสุดท้าย (%) | < 3% (ขึ้นอยู่กับ URS) | |||||
ความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์ (กก./ลิตร) | 0.18-0.35 (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า ข้อมูลจำเพาะ และพารามิเตอร์การประมวลผล) | |||||
ขนาดอนุภาคเฉลี่ย (เมช) | 100-350 (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า คุณสมบัติ และพารามิเตอร์การประมวลผล) | |||||
อุณหภูมิการปล่อยประจุ (°C) | 35-45° (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าและ URS) | |||||
เชื้อเพลิง | แนะนำให้ใช้ก๊าซธรรมชาติสำหรับส่วนอบแห้ง (โปรดระบุหากไม่ใช้) หม้อไอน้ำสามารถใช้เชื้อเพลิงได้ทุกชนิด รวมถึงวัสดุเหลือใช้ที่ติดไฟได้ เช่น กากกาแฟผสมกับถ่านหิน เป็นต้น | |||||
หมายเหตุ: พารามิเตอร์ของเครื่องอบแห้งกาแฟแบบสเปรย์เหล่านี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น และจะมีการเปลี่ยนแปลงตามข้อกำหนดของผู้ใช้ (URS)
