1. ประเภทของเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ SPG สำหรับโปรตีนถั่วเหลือง: ใช้ระบบอบแห้งแบบสเปรย์แรงดันสูง โดยดัดแปลงเครื่องโฮโมจีไนเซอร์ให้เป็นปั๊มแรงดันสูงเพื่อให้ได้แรงดันสูง
2. ประเภทการปล่อยผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกรวบรวมจากเครื่องแยกไซโคลน ไม่ใช่จากด้านล่างของหออบแห้ง เนื่องจากผงโปรตีนถั่วเหลืองมีความลื่นไหลไม่ดี และติดอยู่บนส่วนกรวยของหออบแห้งได้ง่าย จึงควรติดตั้งเครื่องขูดแบบโซ่ที่ส่วนกรวยเพื่อขูดผงที่ติดอยู่ออก ผลิตภัณฑ์ที่รวบรวมได้จะถูกส่งไปยังห้องบรรจุภัณฑ์ด้วยระบบลม และจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องในระหว่างการขนส่งด้วยระบบลม
3. วิธีการอบแห้งแบบนี้สามารถปกป้องสารออกฤทธิ์ในผงโปรตีนถั่วเหลืองไม่ให้เสียหายได้
4. ระบบอบแห้งแบบสเปรย์สำหรับอาหารใช้หัวฉีดหลายหัว เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของละอองสเปรย์ พื้นที่การพ่นของหัวฉีดจึงได้รับการออกแบบเป็นพิเศษให้มีโครงสร้างครึ่งวงกลม และหัวฉีดแรงดันสูงมักจะเป็นแบรนด์จากสหรัฐอเมริกา
5. เพื่อป้องกันแรงดันเกินในหออบแห้ง จึงมีอุปกรณ์ป้องกันสุญญากาศอยู่ที่ช่องอากาศเข้า
6. เครื่องกระจายลมร้อนผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีเฉพาะทาง เพื่อป้องกันความคลาดเคลื่อนของความเร็วลม เครื่องกระจายลมร้อนจึงถูกแบ่งออกเป็นช่องลมเข้าหลายช่อง โดยมีวาล์วควบคุมอยู่ที่แต่ละช่อง เพื่อให้ลมร้อนไหลเข้าสู่หออบแห้งอย่างสม่ำเสมอและเป็นวงกลม ซึ่งจะช่วยให้ใช้ความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันไม่ให้วัสดุติดกับผนัง
โปรตีนถั่วเหลือง หรือที่รู้จักกันในชื่อโปรตีนจากถั่วเหลืองนั้น ยากต่อการทำให้เป็นละอองเนื่องจากมีความหนืดสูง การใช้เครื่องพ่นละอองแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูงทั่วไปไม่สามารถทำให้เป็นละอองได้ดี ส่วนเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์แรงดันทั่วไปนั้น การลงทุนจะสูงขึ้นมากเนื่องจากความสูงของเครื่อง นอกจากนี้ อุณหภูมิในการป้อนวัสดุยังสูงมาก ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ จึงได้ออกแบบเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์แบบผสมผสานขึ้นมาเป็นพิเศษ โดยประกอบด้วยหออบแห้งแบบสเปรย์แรงเหวี่ยง (ความสูงต่ำและเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่) การกระจายอากาศเข้าแบบแรงเหวี่ยง (ตัวเรือนแบบเกลียวพร้อมตัวกระจายอากาศร้อน) และหัวฉีดแรงดัน (ผลการทำให้เป็นละอองแบบแรงเหวี่ยงไม่ดี และผลิตภัณฑ์ไม่ละลายทันที ดังนั้นจึงเลือกใช้การทำให้เป็นละอองภายใต้แรงดันสูง) ด้วยโครงสร้างนี้ การลงทุนจึงต่ำกว่ามาก ในขณะเดียวกันก็สามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ได้
-อุตสาหกรรมอาหาร: โปรตีนถั่วเหลือง, นมผงเต็มไขมัน, นมผงพร่องมันเนย, ผงโกโก้, นมทดแทน, ไข่ขาว (ไข่แดง) ฯลฯ โปรตีนจากรักแร้, ข้าวโอ๊ต, น้ำไก่, ชาสำเร็จรูป, เครื่องปรุงรสเนื้อสัตว์, โปรตีน, ถั่วเหลือง, โปรตีนถั่วลิสง, โปรตีนไฮโดรไลเสต, น้ำเชื่อมข้าวโพด, แป้งข้าวโพด, กลูโคส, เพคติน, มอลโทส, โพแทสเซียมซอร์เบต, ผงฟักทอง, กาแฟสำเร็จรูป และครีมเทียม ฯลฯ
ข้อกำหนด | SPG-25 | SPG-50 | SPG-100 | SPG-150 | SPG-200 | SPG-300 |
อุณหภูมิอากาศขาเข้า | 140-550 °C (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่จะอบแห้ง และมาตรฐาน URS) | |||||
อุณหภูมิไอเสีย | 60-120 องศาเซลเซียส (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่จะอบแห้ง และมาตรฐาน URS) | |||||
ความสามารถในการระเหยน้ำตามที่ระบุ (กก./ชม.) | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 |
วิธีการให้ความร้อน | ไอน้ำแรงดันสูง หรือไอน้ำ + ไฟฟ้า หรือเชื้อเพลิงชนิดใดก็ได้ (เช่น ดีเซล ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซปิโตรเลียมเหลว หรือถ่านหิน ฯลฯ) หรือเชื้อเพลิงแข็ง (วัสดุที่ติดไฟได้ทุกชนิด) โปรดระบุให้ชัดเจน | |||||
เส้นผ่านศูนย์กลางหออบแห้ง (มม.) | 1200 | 1400 | 1600 | 2200 | 2600 | 3200 |
ขนาดโดยรวม (เมตร) | 5×4×12 | 6×4×13 | 6×4×15 | 8×4.5×19 | 10×5×20 | 12×6×22 |
ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ | 95-99.9% ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และการกำหนดค่า | |||||
ข้อกำหนด | SPG-500 | SPG-1000 | SPG-2000 | SPG-5000 | SPG-10000 | SPG-15000 |
อุณหภูมิอากาศขาเข้า | 140-550 °C (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่จะอบแห้ง และมาตรฐาน URS) | |||||
อุณหภูมิไอเสีย | 60-120 องศาเซลเซียส (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่จะอบแห้ง และมาตรฐาน URS) | |||||
ความสามารถในการระเหยน้ำตามที่ระบุ (กก./ชม.) | 500 | 1000 | 2000 | 5000 | 10000 | 15000 |
วิธีการให้ความร้อน | ไอน้ำแรงดันสูง หรือไอน้ำ + ไฟฟ้า หรือเชื้อเพลิงชนิดใดก็ได้ (เช่น ดีเซล ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซปิโตรเลียมเหลว หรือถ่านหิน ฯลฯ) หรือเชื้อเพลิงแข็ง (วัสดุที่ติดไฟได้ทุกชนิด) โปรดระบุให้ชัดเจน | |||||
เส้นผ่านศูนย์กลางหออบแห้ง (มม.) | 3800 | 5500 | 7300 | 10000 | 14500 | 17500 |
ขนาดโดยรวม (เมตร) | ออกแบบตามโครงสร้างของโรงงานและข้อกำหนดการใช้งาน (URS) | |||||
ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ | 95-99.9% ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และการกำหนดค่า | |||||
หมายเหตุ: พารามิเตอร์เหล่านี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น และจะมีการเปลี่ยนแปลงตามข้อกำหนดการใช้งานของผู้ใช้ (URS)
