Ваше местоположение: Дом  Продукты  Производственная линия  Линия по производству растворимого черного чая
Линия по производству растворимого черного чая
Линия по производству растворимого черного чая
Линия по производству растворимого черного чая
Линия по производству растворимого черного чая
Линия по производству растворимого черного чая

Линия по производству растворимого черного чая

Описание продукта

Экстрактор с тремя или четырьмя экстракционными резервуарами, работающий в паре, будет выдавать на выходе раствор с содержанием твердых частиц около 6-12%. Этот раствор содержит некоторое количество волокон. Затем дисковый сепаратор отделит эти волокна.


Если требуется растворимый чай в холодной воде, дисковый сепаратор также сможет отделить большую часть чайного масла. В зависимости от требований заказчика, это может быть один дисковый сепаратор для двойного применения (разделение на две и три фазы) или два дисковых сепаратора по отдельности.


Отделенный раствор затем концентрируется в испарителе. Содержание твердых веществ после выпаривания обычно составляет около 30-45% (зависит от сорта чая).


Затем концентрированный чай высушивают в чайный порошок с помощью распылительной сушилки. Распылительная сушилка высокого давления позволяет получить чай с более крупными частицами и быстрым растворением.


Если требуемый размер изделия больше, например, 1 или 2 мм, тогранулятор с псевдоожиженным слоемПредоставляется по запросу.


Функции и приложения

i. Отстойный резервуар

Наши экстракционные резервуары широко применяются в фармацевтической (CTM), пищевой, пищевой и химической промышленности. Наша специальная конструкция обеспечивает высокую эффективность работы и удобство эксплуатации. По запросу доступна секция для мойки на месте (WIP).

Используя несколько последовательно соединенных экстракционных резервуаров, мы можем обеспечить полунепрерывный процесс экстракции и извлечь большую часть ингредиентов из сырья.

Для сохранения аромата некоторых сортов чая требуется особый подход. У нас есть технология, позволяющая извлекать аромат и отделять его для дальнейшей обработки.


ii. Дисковый сепаратор (двойное применение)

Дисковый сепаратор — это тип очистного оборудования, используемого в биотехнологической, фармацевтической, пигментной, пищевой, нефтяной, нефтехимической и молочной промышленности для разделения смесей «жидкость-жидкость и твердое вещество-жидкость» в различных пропорциях.

В экстракте содержится очень мало волокон или золы. Для обеспечения 100% растворимости конечного продукта мы рекомендуем использовать дисковый сепаратор для удаления примесей.

Для приготовления чая, растворимого в холодной воде, необходимо также отделить чайное масло. Для этого можно использовать один сепаратор для отделения масла от нерастворимых примесей или два отдельных сепаратора. Некоторые клиенты также требуют дополнительного сепаратора для очистки чайного масла.


iii. Концентратор

Обычно для концентрирования экстракта перед распылительной сушилкой мы рекомендуем многоступенчатый пленочный испаритель. Это позволяет экономить энергию за счет многократного использования пара. Тепло конденсации также может быть рекуперировано, если пар из передней ступени сжимается до более высокого давления. Температура насыщенного пара, соответствующая давлению, также выше, и пар может быть повторно использован для нагрева. Пароструйный компрессор используется по этому принципу.

Реактивный компрессор работает на очень высокой скорости и не имеет подвижных частей. Конструкция проста, а работа надежна.

Каждый испаритель с падающей пленкой имеет верхнюю распределительную систему. Жидкость равномерно течет вниз по каждой трубке, образуя цилиндрический полый тонкий слой жидкости, а пары текут аксиально вниз.

Концентрированный продукт отделяется от паров в два этапа: сначала под действием силы тяжести в нижний отсек, а затем с помощью высокоэффективного циклонного сепаратора. Очищенные пары затем используются для нагрева в следующем отсеке или конденсируются (в последнем отсеке).

Существуют также криогенные концентраторы. Но расход порошка очень высок, поэтому их применение не очень широкое.


iv. Распылительная сушилка

Для обеспечения хорошей растворимости мы обычно рекомендуем использовать распылительную сушилку высокого давления для данного применения.

Концентрированный раствор следует подавать в сушильную башню с помощью гомогенизирующего насоса высокого давления, а затем распылять в виде мелких гранул. Фильтрованный и нагретый воздух поступает в сушильную башню через воздухораспределители и очень быстро высушивает жидкие мелкие гранулы. Сухой продукт собирается в нижней части распылительной сушилки, а мелкие частицы собираются в циклонах.

Наша особая конструкция гарантирует качество продукции и снизит энергопотребление.


v. Система рекуперации тепла

Заваренные чайные листья можно использовать в качестве топлива для системы. Но исходные заваренные чайные листья влажные и плохо горят. Поэтому мы сначала прессуем чайные листья, а затем используем горячий воздух из сушильной башни и тепло дымовых газов для их сушки, прежде чем подавать их в печь горячего воздуха или котел.


vi. Другие части

Для обеспечения бесперебойной работы установки мы также устанавливаем в системе несколько отстойников, буферных резервуаров и других накопительных емкостей.

Система WIP (Washing In Place) предоставляется по запросу.


vii. Гранулятор с псевдоожиженным слоем

Если требуется более крупный размер частиц продукта, мы рекомендуем гранулятор с псевдоожиженным слоем, который может производить частицы размером около 1–2 мм.

В грануляторе в контейнер для продукта загружается мелкодисперсный растворимый чайный порошок, который затем псевдоожижается с помощью нагретого и отфильтрованного воздуха. На псевдоожиженный порошок распыляется жидкий чайный экстракт или любой другой ароматизатор для образования гранул.


Технические параметры

Спецификация

COF-50

COF-100

COF-300

COF-500

COF-1000

COF-1500

Номинальная производительность (кг/ч)

50

100

300

500

1000

1500

Годовой объем производства (8000 г/год) (тонн/год)

400

800

2400

4000

8000

12 000

Требуемая площадь (м2)

600-700

700-800

1100-1200

1300-1400

2100-2250

2700-2900

коэффициент сбора продукции

99-99,7% (зависит от технических характеристик, конфигурации и требований заказчика)

Конечное содержание влаги (%)

< 3% (зависит от URS)

Насыпная плотность продукта (кг/л)

0,18-0,35 (зависит от конфигурации, технических характеристик и параметров обработки)

Средний размер частиц (в мешах)

100-350 (зависит от конфигурации, технических характеристик и параметров обработки)

Температура на выходе (°C)

35-45 ° (зависит от конфигурации и URS)

Топливо

Для сушки можно использовать природный газ (пожалуйста, укажите, если это невозможно), паровой котел работает на любом топливе, включая горючие отходы, такие как чайные листья, смешанные с углем и т. д.


Общая блок-схема

безымянный-1.jpg

Сопутствующие товары

Запросить информацию сейчас

Имя:*
Мобильный телефон:
Электронная почта:*
Сообщение:*
Проверочный код:*
  

Другие товары

Популярные товары