Технология быстрого затвердевания методом распыления — это технология, использующая распыление под высоким давлением для распыления расплавленных материалов на мелкие капли, которые быстро охлаждаются и затвердевают, образуя однородные частицы или покрытия. Идеально подходит для металлургии, фармацевтики и материаловедения.
Расплавленные материалы закачиваются в подающую трубу насосом высокого давления, создавая высокое (регулируемое) давление, и поступают в вращающуюся камеру тангенциально. Жидкие материалы приобретают вращательную силу во вращающейся камере. В соответствии с законом сохранения углового момента вращения, скорость вращения обратно пропорциональна радиусу вихря; поэтому чем ближе жидкость к оси, тем больше увеличивается скорость вращения и тем меньше статическое давление. В результате в середине распылителя образуется порыв давления воздуха, эквивалентный воздушному циклону атмосферного давления, и жидкость превращается в круговую пленку, вращающуюся под действием воздушного ядра. Одновременно, за счет преобразования гидростатического давления в кинетическую энергию жидкой пленки, жидкость распыляется из напорного сопла с высокой скоростью. Жидкая пленка растягивается, истончается и, наконец, распадается на мелкие капли.
Окружающий воздух поступает в воздушный конденсатор, где происходит теплообмен для достижения заданной температуры внутри конденсатора, затем проходит через распределитель горячего воздуха и поступает в башню. Мелкодисперсный туман (размер частиц можно регулировать) контактирует с охлаждающим воздухом, мгновенно затвердевает и непрерывно охлаждается при оседании. Охлажденные материалы выгружаются из конденсационной башни и циклона, а воздух выводится вытяжным вентилятором.
1. Температура материала: температура материала влияет на производительность оборудования. Обычно мы рассматриваем температуру между температурой подачи расплавленного материала и температурой плавления или затвердевания. Производительность ниже при более высокой температуре подачи. Если температура расплавленного материала слишком высока (например, температура более чем на 50 °C выше температуры плавления или затвердевания), рекомендуется охладить продукт перед подачей, чтобы в полной мере использовать производительность оборудования.
2. Свойства материала. Свойства затвердевания различных продуктов всегда различны. Основные свойства, влияющие на процессы застывания, — это температура плавления (или температура размягчения), плотность, коэффициент теплопередачи, свойства кристаллизации и вязкость (или поверхностное натяжение) и т. д. Вязкость и поверхностное натяжение в основном влияют на качество гранул, а другие факторы влияют на скорость охлаждения и затвердевания, следовательно, на их вместимость. В целом, чем выше температура плавления и плотность, тем больше коэффициент теплопередачи, тем меньше скрытая теплота, тем больше вместимость, и наоборот.
Распылительное затвердевание стеариновой кислоты, воска, жиров, смол и других продуктов, которые могут быть расплавлены при не слишком высокой температуре.
Спецификация | YPL-50 | YPL-100 | YPL-150 | YPL-200 | YPL-300 | YPL-500 |
Температура воздуха на входе | Диапазон температур: от -20°C до 30°C, регулируемый. | |||||
Температура выхлопных газов | 20-40℃ (зависит от свойств продукта и URS) | |||||
Номинальная производительность переработки (кг/ч) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 |
Основные гранулы. Диапазон диаметров (мкм). | 100-350 | 100-350 | 100-350 | 100-350 | 100-350 | 100-350 |
Метод охлаждения | Охлаждающий осушитель, охладитель | |||||
Диаметр градирни (мм) | 1300 | 1600 | 1800 | 2000 | 2300 | 2500 |
Габаритные размеры (м) | 6×2.0×15 | 8×3×16 | 8×3×17 | 9×3,5×17 | 9×4×18 | 10×4,5×20 |
Коэффициент сбора | 95-99,5%, в зависимости от характеристик изделия и конфигурации. | |||||
Примечание: Эти параметры приведены только для справки и будут изменены в соответствии с требованиями URS.