YPL Конгестер для распыления под давлением
YPL Конгестер для распыления под давлением
загуститель
YPL Конгестер для распыления под давлением
застывание распыления
YPL Конгестер для распыления под давлением
нанесение методом распыления для застывания
YPL Конгестер для распыления под давлением
метод застывания распылением
YPL Конгестер для распыления под давлением

YPL Конгестер для распыления под давлением

Номер модели: YPL congealer Технология: метод распылительной сушки Тип: Оборудование для распылительной сушки Производительность: от 5 кг до 30000 кг/час Сертификаты: ISO9001, ISO4001, Ce(UL), HACCP Напряжение: 380 В

Описание продукта

Технология быстрого затвердевания методом распыления — это технология, использующая распыление под высоким давлением для распыления расплавленных материалов на мелкие капли, которые быстро охлаждаются и затвердевают, образуя однородные частицы или покрытия. Идеально подходит для металлургии, фармацевтики и материаловедения.


Расплавленные материалы закачиваются в подающую трубу насосом высокого давления, создавая высокое (регулируемое) давление, и поступают в вращающуюся камеру тангенциально. Жидкие материалы приобретают вращательную силу во вращающейся камере. В соответствии с законом сохранения углового момента вращения, скорость вращения обратно пропорциональна радиусу вихря; поэтому чем ближе жидкость к оси, тем больше увеличивается скорость вращения и тем меньше статическое давление. В результате в середине распылителя образуется порыв давления воздуха, эквивалентный воздушному циклону атмосферного давления, и жидкость превращается в круговую пленку, вращающуюся под действием воздушного ядра. Одновременно, за счет преобразования гидростатического давления в кинетическую энергию жидкой пленки, жидкость распыляется из напорного сопла с высокой скоростью. Жидкая пленка растягивается, истончается и, наконец, распадается на мелкие капли.

Окружающий воздух поступает в воздушный конденсатор, где происходит теплообмен для достижения заданной температуры внутри конденсатора, затем проходит через распределитель горячего воздуха и поступает в башню. Мелкодисперсный туман (размер частиц можно регулировать) контактирует с охлаждающим воздухом, мгновенно затвердевает и непрерывно охлаждается при оседании. Охлажденные материалы выгружаются из конденсационной башни и циклона, а воздух выводится вытяжным вентилятором.


Функции и приложения

1. Температура материала: температура материала влияет на производительность оборудования. Обычно мы рассматриваем температуру между температурой подачи расплавленного материала и температурой плавления или затвердевания. Производительность ниже при более высокой температуре подачи. Если температура расплавленного материала слишком высока (например, температура более чем на 50 °C выше температуры плавления или затвердевания), рекомендуется охладить продукт перед подачей, чтобы в полной мере использовать производительность оборудования.

2. Свойства материала. Свойства затвердевания различных продуктов всегда различны. Основные свойства, влияющие на процессы застывания, — это температура плавления (или температура размягчения), плотность, коэффициент теплопередачи, свойства кристаллизации и вязкость (или поверхностное натяжение) и т. д. Вязкость и поверхностное натяжение в основном влияют на качество гранул, а другие факторы влияют на скорость охлаждения и затвердевания, следовательно, на их вместимость. В целом, чем выше температура плавления и плотность, тем больше коэффициент теплопередачи, тем меньше скрытая теплота, тем больше вместимость, и наоборот.


Распылительное затвердевание стеариновой кислоты, воска, жиров, смол и других продуктов, которые могут быть расплавлены при не слишком высокой температуре.


Технические параметры

Спецификация

YPL-50

YPL-100

YPL-150

YPL-200

YPL-300

YPL-500

Температура воздуха на входе

Диапазон температур: от -20°C до 30°C, регулируемый.

Температура выхлопных газов

20-40℃ (зависит от свойств продукта и URS)

Номинальная производительность переработки (кг/ч)

50

100

150

200

300

500

Основные гранулы. Диапазон диаметров (мкм).

100-350

100-350

100-350

100-350

100-350

100-350

Метод охлаждения

Охлаждающий осушитель, охладитель

Диаметр градирни (мм)

1300

1600

1800

2000

2300

2500

Габаритные размеры (м)

6×2.0×15

8×3×16

8×3×17

9×3,5×17

9×4×18

10×4,5×20

Коэффициент сбора

95-99,5%, в зависимости от характеристик изделия и конфигурации.

Примечание: Эти параметры приведены только для справки и будут изменены в соответствии с требованиями URS.

Общая блок-схема

Сопутствующие товары

Новости по теме

Запросить информацию сейчас

Имя:*
Мобильный телефон:
Электронная почта:*
Сообщение:*
Проверочный код:*
  

Другие товары

Популярные товары