Процесс распылительного затвердевания расплавленного материала обычно делится на три этапа: первый этап — предварительное охлаждение. Расплавленный материал охлаждается от температуры подачи до точки плавления. Второй этап — затвердевание, в ходе которого жидкий расплавленный материал затвердевает, и температура в этот период обычно остается практически неизменной. Третий этап — охлаждение и затвердевание твердого материала. На этом этапе продукт охлаждается.
1. В настоящее время рынок очень интенсивно развивается. Необходимо увеличить производственные мощности предприятий. Увеличение мощности с помощью традиционных конструкций крайне затруднительно, в то время как центробежные распылительные конденсатоотводчики могут достигать очень больших размеров, например, 20 тонн в час.
2. Порошкообразные и нерегулярные хлопьевидные материалы очень трудно конкурировать с отечественными и зарубежными поставщиками. Регулярные гранулы обладают такими характеристиками, как наименьшая летучесть порошка, хорошая текучесть и легкость дозирования, хорошее диспергирование и легкое растворение, а также стабильность, поэтому этот продукт очень конкурентоспособен.
3. Технология центробежного распылительного затвердевания используется для улучшения условий эксплуатации и окружающей среды, а также для контроля разлета порошка в процессах гранулирования, транспортировки и упаковки.
4. По сравнению с традиционной технологией, центробежный распылительный конгелятор обладает преимуществами большой производительности, однородности гранул, высокой урожайности и удобства эксплуатации.
Распылительное затвердевание стеариновой кислоты, воска, жиров, смол и других продуктов, которые могут быть расплавлены при не слишком высокой температуре.
Спецификация | ЗЛЗ-500 | ЗЛЗ-1000 | ЗЛЗ-2000 | ЗЛЗ-3000 | ЗЛЗ-5000 | ЗЛЗ-10000 |
Температура воздуха на входе | Диапазон температур: от -20°C до 30°C, регулируемый. | |||||
Температура выхлопных газов | 20-40℃ (зависит от свойств продукта и URS) | |||||
Номинальная производительность переработки (кг/ч) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |
Основные гранулы. Диапазон диаметров (мкм). | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 |
Метод охлаждения | Охлаждающий осушитель, охладитель | |||||
Диаметр градирни (мм) | 65000 | 7000 | 8500 | 9000 | 9500 | 10000 |
Габаритные размеры (м) | 6×2.0×15 | 8×3×16 | 8×3×17 | 9×3,5×17 | 9×4×18 | 10×4,5×20 |
Коэффициент сбора | 95-99,5%, в зависимости от характеристик изделия и конфигурации. | |||||
Примечание: Эти параметры приведены только для справки и будут изменены в соответствии с требованиями URS.
Запросить информацию сейчас
