Немолочные сливки, также известные как NDC, представляют собой порошкообразные сливки, изготовленные из гидрогенизированного растительного масла, глюкозного сиропа (или порошка мальтодекстрина) и некоторых других пищевых ингредиентов путем смешивания, гомогенизации и распылительной сушки. Они обладают следующими характеристиками.
i. Стабильность при хранении: Масляные гранулы инкапсулированы, поэтому продукт обладает термостойкостью и не склонен к прогорканию.
ii. Хорошие эксплуатационные характеристики: немолочные сливки равномерно смешиваются с различными видами сырья, продукт представляет собой порошок, который легко упаковывается в пакеты.
iii. Увеличить содержание жира в продукте, улучшить вкус. В соответствии с требованиями заказчиков, мы можем изготовить продукт с насыщенным или легким молочным вкусом.
В наши дни появляется много сообщений и споров о трансжирах в составе NDC. После ряда испытаний и исследований,
Мы разработали новую технологию обработки, которая позволит значительно снизить содержание трансжиров и соответствовать строгим мировым стандартам.
В целом, линия по производству немолочных сливок состоит из секций смешивания и эмульгирования, гомогенизации, стерилизации, распылительной сушки и просеивания. По предварительным требованиям заказчиков мы также поставляем системы CIP для облегчения очистки и снижения эксплуатационных расходов.
i. Смешивание и эмульгирование
Смешайте глюкозу (или порошок мальтодекстрина), гидрогенизированное растительное масло, казеин, эмульгатор, фосфат и другие добавки в соответствии с пропорциями, указанными в рецепте.
Обычно показатель DE глюкозного сиропа (или декстринового порошка) составляет около 22-30 (в зависимости от требований к продукту), температура плавления гидрогенизированного растительного масла находится в диапазоне 35-53 градусов, поэтому для производства высококачественной продукции необходимо учитывать эти параметры.
Существует два типа смесительных устройств: специализированный эмульгатор или вакуумный миксер.
Температура смешивания составляет примерно 60-70 градусов.
ii. Стерилизация
Во избежание проблем с гигиеной мы проводим пастеризацию после процесса смешивания. Наиболее распространенные машины для стерилизации сливок: пластинчатого типа и трубчатого типа.
iii. Гомогенизация
Для быстрого растворения продукта в растворимых напитках, таких как кофе, чай с молоком и черный чай и т. д., необходимо проводить гомогенизацию под высоким давлением.
iv. Распылительная сушка
Наше специально разработанное оборудование для распылительной сушки уменьшает высоту цеха и повышает текучесть продукта. Размер частиц увеличивается, а растворимость улучшается.
Обычно мы устанавливаем вибрационный псевдоожиженный слой послеоборудование для распылительной сушкив качестве сушилки и охладителя второй ступени. Иногда вибрационный псевдоожиженный слой работает только как охладитель, если используется пневматическая транспортировка для перемещения продукта перед упаковкой.
v. Скрининг и обработка порошков
Высушенные и охлажденные продукты упаковываются после просеивания, при этом обычно используется металлодетектор.
Иногда охлаждение продукции может потребоваться во время пневматической транспортировки, в этом случае можно использовать только вибрационный псевдоожиженный слой в качестве охладителя, что позволит снизить инвестиционные и эксплуатационные затраты.
vi.Система WIP
Очистка оборудования для пищевой промышленности — трудоемкий процесс, занимающий много производственного времени. Наша компания предлагает клиентам системы мойки на месте в различных конфигурациях.
vii. Другие
Иногда, если закупка глюкозного сиропа неудобна, а объем производства завода достаточно велик, мы предлагаем начать производство с крахмала. В этом случае необходимо оснастить завод линией по производству глюкозного сиропа. Подробную информацию можно найти в описании линии по производству мальтодекстрина.
Спецификация | НДК-1000 | НДК-2000 | НДК-3000 | НДК-5000 | НДК-8000 | НДК-10000 |
Номинальная производительность (кг/ч) | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 8000 | 10 000 |
Годовой объем производства (8000 г/год) (тонн/год) | 8000 | 16 000 | 24 000 | 40 000 | 64 000 | 80 000 |
Требуемая площадь (м2) | 300-400 | 450-550 | 500-600 | 600-700 | 800-900 | 950-1,05 |
коэффициент сбора продукции | 99-99,7% (зависит от технических характеристик, конфигурации и требований заказчика) | |||||
Конечное содержание влаги (%) | < 3% (зависит от URS) | |||||
Насыпная плотность продукта (кг/л) | 0,45-0,55 (зависит от конфигурации, технических характеристик и параметров обработки) | |||||
Температура на выходе (°C) | 35-45 ° (зависит от конфигурации и URS) | |||||
Топливо | Любое топливо, такое как газ, сжиженный нефтяной газ, нефть, уголь и т. д., или другое твердое топливо, такое как рисовая шелуха, скорлупа кокосовых орехов, древесная щепа и т. д. | |||||
Примечание: Приведенные параметры оборудования для распылительной сушки являются лишь справочными и будут изменены в соответствии с требованиями URS.
