Оборудование для растворимого кофе включает в себя этапы предварительной обработки, обжарки, экстракции, разделения, извлечения аромата, концентрирования, сушки, а также агломератор или подсистемы в соответствии с требованиями заказчика, такие как система упаковки и система CIP и т. д.
i. Предварительная обработка
Перед обработкой кофейных зерен, приобретенных на рынке, необходимо провести сепарацию, удаление пыли, а затем хранить зерна для обжарки. После сепарации кофейные зерна делятся на разные сорта, для разных сортов подходят разные параметры обжарки, что позволяет добиться наилучших результатов.
ii. Обжаривание
В одном маленьком кофейном зернышке содержится более 2000 веществ, и на сегодняшний день нам известно около 700 их видов.
Процесс обжарки заключается в карбонизации активных ингредиентов, содержащихся в кофейных зернах, образовании кофейного масла и производстве высококачественного кофе с неизменным вкусом.
iii. Экстракция
Обжаренный кофе обладает особым ароматом, который сохраняется при относительно низких температурах. Традиционный процесс экстракции приводит к потере аромата кофе, поэтому его вкус недостаточно насыщен. Во многих процессах добавляют пищевые добавки для улучшения вкуса кофе. В результате кофе теряет свою привлекательность, присущую натуральному напитку.
В процессе экстракции максимально сохраняется натуральный аромат. Экстрагированный аромат отделяется с помощью быстродействующего сепаратора и хранится отдельно.
Секция экстракции обычно включала от шести до восьми экстракционных колонн. Каждая экстракционная колонна рассчитана на давление 25 бар, оснащена удобным устройством для удаления остатков и управляется с помощью передовых технологий.
Наша специальная конструкция увеличивает содержание сухих веществ в экстракте с 12-13% до 18-22%, что позволяет снизить затраты на последующую обработку и уменьшить энергопотребление.
iv. Разделение
В процессе обработки кофейных зерен неизбежно образуется некоторое количество золы. Кроме того, в кофейный экстракт легко могут попасть волокнистые примеси. Для улучшения качества и обеспечения отсутствия нерастворимых примесей при растворении растворимого кофе в воде мы рекомендуем использовать сепаратор после разделения.
v. Концентрация
Концентрирование преследует две цели: повышение концентрации кофейного экстракта, что позволяет снизить затраты на сушку перед основным процессом (распылительная сушилка или вакуумная сублимационная сушилка); снижение содержания воды в экстракте, что позволяет экономить энергию.
В некоторых процессах концентрированный кофейный экстракт или просто кофейный экстракт продаются на рынке напрямую для производства консервированного кофе, кофе в бутылках и смешанных напитков, или же подвергаются дальнейшей обработке для изготовления кофейного печенья, кофейных конфет или других кофейных закусок и так далее.
vi. Сушка
Существует два метода сушки кофе распылением: сублимационная сушка и распылительная сушка.
я)Заморозка и сушка
Секция сублимационной сушки состоит из секций охлаждения, вспенивания и предварительного замораживания, секции замораживания, секции гранулирования, секции загрузки сушильных тележек и секции сушки, а также секции возврата мелких фракций. Сублимационная сушка максимально сохраняет вкус и цвет кофе. Цвет, вкус, насыпная плотность и растворимость конечного продукта соответствуют требованиям рынка, поэтому цена на рынке значительно выше.
Однако инвестиции и эксплуатационные расходы установки для сублимационной сушки очень высоки, а процент возврата отходов также высок, поэтому сублимационная сушка не является популярным методом сушки.
ii) Распылительная сушка
Многолетние исследования позволили нам разработать специальные технологии и конструкции, отвечающие различным требованиям к продукту, таким как размер продукта, насыпная плотность и текучесть и т. д. В традиционных распылительных сушилках для кофе псевдоожиженный слой обычно представляет собой комбинацию внешнего охлаждения и сушки. Традиционные распылительные сушилки для кофе имеют внешние псевдоожиженные слои для сушки и охлаждения. В нашей конструкции используется внутренний псевдоожиженный слой, что позволяет продукту соответствовать требованиям к содержанию влаги и температуре упаковки.
Размер частиц конечного продукта, получаемого в результате распылительной сушки кофе, обычно находится в диапазоне 100-350 микрон, но может варьироваться в зависимости от конфигурации установки, параметров обработки, масштаба установки и т.д.
Наша особая конструкция также повысила коэффициент сбора продукции. Согласно запросам наших клиентов, максимальный коэффициент сбора продукции составляет около 99,7%.
Факторы, влияющие на конечный продукт, затрагивают не только заключительный этап сушки, но и все этапы предварительной обработки. Для получения наилучшего продукта необходимо скоординировать весь процесс.
vii. Агломерация / грануляция
Для удовлетворения требований рынка к крупным частицам и отсутствию пыли мы также поставляем оборудование для агломерации, которое позволяет превращать мелкие частицы из распылительной сушилки в крупные. В зависимости от требований различных клиентов, размер агломерированных частиц обычно находится в диапазоне 1500-3500 микрон.
viii.Автоматическое управление
Существуют различные уровни управления установкой, такие как кнопочное управление, полуавтоматическое управление и автоматическое управление. В настоящее время наиболее популярной является полуавтоматическая система управления, которая требует небольших инвестиций, минимального количества операторов и специальных знаний, а также позволяет регистрировать соответствующие параметры.
Полностью автоматизированная система управления, иногда включающая систему SCADA, требует минимального количества операторов, но предъявляет высокие требования к их квалификации. Она проверяет и регистрирует все необходимые производственные параметры, что упрощает отслеживание качества продукции.
Вне зависимости от того, используется полуавтоматическая или автоматическая система управления, мы применяем стандартные компоненты и модули для упрощения технического обслуживания и ремонта для наших клиентов. Операторы могут устанавливать различные параметры для разных рецептур, что позволяет производить различные продукты, отвечающие требованиям разных клиентов и разных рынков.
ix. Система WIP
Очистка оборудования для пищевой промышленности — трудоемкий процесс, занимающий много производственного времени. Наша компания предлагает клиентам системы мойки на месте в различных конфигурациях.
Почему выбирают нас?
1. Наши распылительные сушилки для кофе специально разработаны для различных продуктов и отвечают разнообразным требованиям клиентов.
2. Всекофераспылительная сушилкаОборудование, поставляемое в течение последних десяти лет, неизменно соответствовало проектным характеристикам и стандартам производительности.
3. Мы владеем 26 патентами, еще 5 находятся на рассмотрении, что демонстрирует нашу приверженность инновациям и передовым технологиям.
4. Мы предлагаем оперативную и эффективную послепродажную поддержку для удовлетворения потребностей клиентов и обеспечения их удовлетворенности.
5. Мы предоставляем комплексные инженерные услуги «под ключ», разработанные с учетом требований заказчика, что упрощает процесс внедрения.
Запросить информацию сейчас
