Changzhou Jinqiao Spray Drying and Engineering Co., Ltd.

Pertama-tama, nitrogen panas diisi ke dalam menara, bahan cair yang akan dikeringkan diangkut ke alat penyemprot sentrifugal oleh pompa pengangkut cairan, kemudian diputar dengan kecepatan tinggi, dan akhirnya menjadi tetesan halus. Tetesan di dalam menara pengering sepenuhnya bertukar panas dengan nitrogen panas, bagian cair menguap seketika, bagian padat menjadi bahan bubuk turun ke dasar menara pengering, dan kemudian bubuk kering akan dikeluarkan dari bagian bawah menara.

Di bawah pengaruh kipas, pelarut organik yang menguap melewati pemisah siklon, filter kantung untuk menghilangkan bubuk dalam nitrogen, dan kemudian dikondensasikan di kondensor. Untuk menghindari keluarnya pelarut cair, kami menyertakan pemisah gas-cair setelah kondensor. Gas inert (seperti nitrogen, dll.) yang berfungsi sebagai media pengering akan dipanaskan kembali dan bersirkulasi dalam sistem untuk membentuk siklus tertutup. Pengering Semprot Siklon Tertutup XLP bekerja di bawah sistem yang sepenuhnya tertutup, media pengeringnya adalah gas inert (seperti nitrogen, dll.), dan sistem kerja berada di bawah tekanan positif. Transmiter tekanan akan mengontrol sistem saluran masuk nitrogen untuk memasukkan nitrogen ketika sistem berada di bawah tekanan negatif, sehingga memastikan keseimbangan tekanan sistem.

Hal ini memiliki efek perlindungan pada material kering karena menggunakan nitrogen sebagai pembawa sirkulasi. Pembawa sirkulasi, seperti nitrogen, akan membawa kelembapan, menghilangkan kelembapan, dan bersirkulasi dalam sistem. Pembawa sirkulasi akan digunakan kembali.

Pengeringan semprot sentrifugal konvensional biasa memiliki pasokan udara kontinu, dan pembuangan udara untuk mencapai tujuan pengeringan dan menara pengering yang dikendalikan di bawah tekanan operasi negatif, yang jelas berbeda dengan sistem pengeringan semprot siklus tertutup tahan ledakan. Oleh karena itu, sistem pengeringan semprot sirkulasi tertutup tahan ledakan sangat cocok untuk mengeringkan bahan dengan pelarut organik, gas beracun, dan proses pengeringan yang perlu melindungi bahan dari oksidasi.

1. Desainnya tahan ledakan, dilengkapi dengan cakram atau ventilasi pelepasan ledakan pada mesin utama dan bagian kunci, sehingga menjamin keamanan pengoperasian. (Tidak ada cakram atau ventilasi pelepasan ledakan dengan gas beracun yang mudah menguap, tetapi desainnya khusus)

2. Pelarut akan dapat dipulihkan, sehingga biaya produk rendah.

3. Mesin pengering semprot mengadopsi desain tertutup sepenuhnya, sehingga tingkat pengumpulan produk jadi sangat tinggi, hampir 100%, yang biasanya lebih rendah pada jenis pengering lainnya.

4. Dilengkapi dengan perangkat menara pencucian dalam sistem, dan mengadopsi perangkat pembilas pengatomisasi canggih untuk meningkatkan keandalan operasional.

5. Untuk material yang mudah teroksidasi, pengering semprot siklus tertutup menggunakan gas inert sebagai media untuk memastikan material tidak akan teroksidasi.

Pengering semprot sentrifugal siklus tertutup cocok untuk larutan, suspensi emulsi, dan bubur yang mengandung pelarut organik, gas beracun yang mudah menguap, atau produk material yang mudah teroksidasi, dan pelarut perlu dipulihkan. Pengering ini tidak hanya memiliki semua keunggulan pengering semprot sentrifugal, tetapi juga tidak menghasilkan serbuk yang terbuang ke udara sekitar selama proses pengeringan. Tingkat pengumpulan produk kering hampir 100%. Pelarut

Bahan yang dipulihkan oleh sistem pemulihan dapat digunakan kembali dan terus bersirkulasi dalam sistem, sehingga biaya produksi berkurang. Mesin pengering semprot banyak diaplikasikan dalam industri farmasi dan kimia.

Catatan: Parameter ini hanya sebagai referensi dan akan diubah sesuai dengan URS.