1. Jenis Pengering Semprot SPG untuk protein kedelai: Meng采用 metode pengeringan semprot bertekanan. Homogenizer dimodifikasi menjadi pompa bertekanan tinggi untuk memberikan tekanan tinggi.
2. Jenis pengeluaran: Produk akhir dikumpulkan dari pemisah siklon, bukan dari bagian bawah menara pengering. Karena fluiditas bubuk protein kedelai tidak baik, dan mudah menempel pada bagian kerucut menara pengering, pengikis rantai harus dipasang di bagian kerucut untuk mengikis bubuk yang menempel di sana. Produk yang terkumpul akan dikirim ke ruang pengemasan secara pneumatik, dan didinginkan hingga suhu sekitar suhu ruangan selama pengangkutan pneumatik.
3. Metode pengeringan semacam ini dapat melindungi bahan aktif bubuk protein kedelai agar tidak rusak.
4. Nozel multi-arah digunakan untuk sistem pengering semprot makanan. Untuk menghindari kontak silang kabut yang disemprotkan, area penyemprotan nozel dirancang khusus sebagai struktur setengah lingkaran, dan nozel bertekanan tinggi biasanya merupakan merek AS.
5. Untuk menghindari tekanan berlebih pada menara pengering, terdapat perangkat pelindung vakum pada saluran masuk udara.
6. Distributor udara panas diproduksi berdasarkan teknologi khusus. Untuk menghindari penyimpangan kecepatan udara, distributor udara panas dibagi menjadi beberapa saluran masuk udara dengan katup pengontrol di setiap saluran masuk udara agar udara panas masuk secara seragam dan spiral ke menara pengering, yang dapat memastikan pemanfaatan panas yang efektif dan mencegah material menempel pada dinding.
Protein kedelai, atau dikenal juga sebagai protein kacang kedelai, tidak mudah diuapkan karena viskositasnya yang tinggi. Dengan alat penguap sentrifugal berkecepatan tinggi biasa, protein kedelai tidak dapat diuapkan dengan baik. Dengan pengering semprot bertekanan normal, investasinya sangat meningkat karena tingginya. Selain itu, suhu pemasukan material sangat tinggi. Berdasarkan fitur-fitur tersebut, pengering semprot gabungan dirancang khusus: dengan menara pengering tipe semprot sentrifugal (tinggi pendek dan diameter besar), distribusi saluran masuk udara sentrifugal (wadah spiral dengan distributor udara panas), dan nosel bertekanan (hasil penguapan sentrifugal tidak baik, dan produk tidak langsung larut, sehingga kami memilih penguapan di bawah tekanan tinggi). Dengan struktur ini, investasinya jauh lebih rendah, sementara itu dapat memenuhi persyaratan relatif produk.
-Industri Pangan: Protein kedelai, susu bubuk utuh, susu bubuk skim, susu bubuk kakao, pengganti susu, putih telur (kuning telur), dll. prion ketiak, oat, sari ayam, teh instan, bumbu daging, protein, kedelai, protein kacang tanah, protein hidrolisat. Sirup jagung, pati jagung, glukosa, pektin, maltosa, kalium sorbat, bubuk labu, kopi instan, dan krimer non-susu, dll.
Spesifikasi | SPG-25 | SPG-50 | SPG-100 | SPG-150 | SPG-200 | SPG-300 |
Suhu Udara Masuk | 140-550 °C (tergantung pada produk yang akan dikeringkan, dan URS) | |||||
Suhu udara buangan | 60-120 °C (tergantung pada produk yang akan dikeringkan, dan URS) | |||||
Kapasitas penguapan air nominal (Kg/jam) | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 |
Metode pemanasan | Uap bertekanan tinggi, atau uap + listrik, atau segala jenis bahan bakar (solar, gas alam, gas minyak cair atau batubara, dll.), atau bahan bakar padat (bahan yang mudah terbakar). Mohon sebutkan. | |||||
Diameter menara pengering (mm) | 1200 | 1400 | tahun 1600 | 2200 | 2600 | 3200 |
Dimensi Keseluruhan (m) | 5×4×12 | 6×4×13 | 6×4×15 | 8×4,5×19 | 10×5×20 | 12×6×22 |
Hasil produk | 95-99,9%_tergantung pada properti produk dan konfigurasi | |||||
Spesifikasi | SPG-500 | SPG-1000 | SPG-2000 | SPG-5000 | SPG-10000 | SPG-15000 |
Suhu Udara Masuk | 140-550 °C (tergantung pada produk yang akan dikeringkan, dan URS) | |||||
Suhu udara buangan | 60-120 °C (tergantung pada produk yang akan dikeringkan, dan URS) | |||||
Kapasitas penguapan air nominal (Kg/jam) | 500 | 1000 | Tahun 2000 | 5000 | 10000 | 15000 |
Metode pemanasan | Uap bertekanan tinggi, atau uap + listrik, atau segala jenis bahan bakar (solar, gas alam, gas minyak cair atau batubara, dll.), atau bahan bakar padat (bahan yang mudah terbakar). Mohon sebutkan. | |||||
Diameter menara pengering (mm) | 3800 | 5500 | 7300 | 10000 | 14500 | 17500 |
Dimensi Keseluruhan (m) | Desain sesuai dengan konfigurasi pabrik dan URS. | |||||
Hasil produk | 95-99,9%_tergantung pada properti produk dan konfigurasi | |||||
Catatan: Parameter ini hanya sebagai referensi dan akan diubah sesuai dengan URS.
