Changzhou Jinqiao Spray Drying and Engineering Co., Ltd.

Ekstraktor dengan tiga atau empat tangki ekstraksi yang disusun seri akan menghasilkan larutan keluaran dengan kandungan padatan sekitar 6-12%. Larutan ini mengandung beberapa serat di dalamnya. Kemudian pemisah cakram akan memisahkan serat tersebut.

Jika teh instan yang larut dalam air dingin dibutuhkan, pemisah cakram juga akan memisahkan sebagian besar minyak teh. Tergantung pada kebutuhan pelanggan, bisa berupa satu pemisah cakram untuk aplikasi ganda (pemisahan dua fase dan tiga fase) atau dua pemisah cakram secara terpisah.

Larutan yang telah dipisahkan kemudian akan dipekatkan dengan evaporator. Kandungan padatan setelah evaporator biasanya sekitar 30-45% (tergantung jenis tehnya).

Teh pekat tersebut kemudian akan dikeringkan menjadi bubuk teh dengan menggunakan pengering semprot. Pengering semprot bertekanan akan menghasilkan partikel yang lebih besar, dan teh yang langsung larut.

Jika ukuran produk yang dibutuhkan lebih besar, misalnya 1 atau 2 mm, maka...granulator unggun fluidatersedia atas permintaan.

i. Tangki ekstraksi

Tangki ekstraksi kami banyak diaplikasikan untuk industri farmasi (CTM), makanan sehat, minuman instan, dan kimia. Desain khusus kami memberikan efisiensi kerja yang tinggi dan pengoperasian yang mudah. ​​Bagian WIP (pencucian di tempat) tersedia berdasarkan permintaan.

Dengan beberapa unit tangki ekstraksi yang disusun secara seri, kita dapat melakukan proses ekstraksi secara semi-kontinu, dan mengekstrak sebagian besar bahan dari bahan mentah.

Beberapa jenis teh istimewa memerlukan desain khusus untuk mempertahankan aromanya. Kami memiliki desain untuk mengekstrak aroma dan memisahkannya untuk diproses lebih lanjut.

ii. Pemisah Cakram (aplikasi ganda)

Separator cakram adalah jenis peralatan pemurnian yang digunakan dalam industri bioteknologi, farmasi, pigmen, makanan, minyak, petrokimia, dan susu untuk memisahkan campuran "cair-cair dan padat-cair" dalam proporsi yang berbeda.

Kandungan serat atau abu dalam ekstrak sangat rendah. Untuk memastikan produk akhir dapat diolah 100%, kami menyarankan penggunaan pemisah cakram untuk menghilangkan kotoran.

Untuk membuat teh yang larut dalam air dingin, kita juga perlu memisahkan minyak teh. Bisa menggunakan satu pemisah untuk memisahkan minyak dan kotoran yang tidak larut, atau dua pemisah secara terpisah. Beberapa pelanggan juga membutuhkan pemisah tambahan untuk memurnikan minyak teh.

iii. Konsentrator

Kami biasanya menyarankan evaporator film jatuh multi-efek untuk memekatkan ekstrak sebelum pengering semprot. Ini menghemat energi dengan memanfaatkan uap berulang kali. Panas kondensasi juga dapat dipulihkan, jika uap dari efek depan dikompresi ke tekanan yang lebih tinggi. Suhu uap jenuh yang sesuai dengan tekanan juga lebih tinggi dan uap dapat digunakan kembali untuk pemanasan. Kompresor uap jet uap digunakan berdasarkan prinsip ini.

Kompresor jet dioperasikan pada kecepatan sangat tinggi dan tidak memiliki bagian yang bergerak. Strukturnya sederhana dan pengoperasiannya dapat diandalkan.

Setiap evaporator film jatuh memiliki sistem distribusi atas. Cairan mengalir ke bawah secara seragam di setiap tabung, membentuk lapisan cairan tipis berongga silindris, uap mengalir secara aksial ke bawah.

Produk pekat dipisahkan dari uap dalam dua langkah, pertama ke ujung bawah karena gravitasi, dan kedua dengan pemisah siklon berefisiensi tinggi. Uap bersih kemudian digunakan untuk memanaskan efek berikutnya, atau dikondensasikan (efek terakhir).

Ada juga konsentrator pembeku. Namun konsumsi bubuknya sangat tinggi, sehingga aplikasinya tidak luas.

iv. Pengering Semprot

Untuk mendapatkan kelarutan yang baik, kami biasanya menyarankan penggunaan pengering semprot bertekanan untuk aplikasi ini.

Larutan pekat harus dimasukkan ke dalam menara pengering menggunakan pompa homogenisasi bertekanan tinggi, kemudian disemprotkan menjadi butiran halus. Udara yang telah disaring dan dipanaskan mengalir ke menara pengering melalui distributor udara panas, dan akan mengeringkan butiran halus cair tersebut dengan sangat cepat. Produk kering akan dikumpulkan di bagian bawah pengering semprot, dan butiran halus akan dikumpulkan di dalam siklon.

Desain khusus kami akan menjamin kualitas produk dan mengurangi konsumsi energi.

v. Sistem pemulihan panas

Daun teh yang telah diseduh dapat digunakan sebagai bahan bakar sistem. Namun, daun teh yang baru diseduh biasanya basah dan sulit terbakar. Oleh karena itu, kami menekan daun teh terlebih dahulu, kemudian memanfaatkan udara panas dari menara pengering dan panas dari gas buang untuk mengeringkan daun teh sebelum dimasukkan ke dalam tungku udara panas atau boiler.

vi. Bagian lainnya

Agar pabrik dapat beroperasi dengan lancar, kami juga mengkonfigurasi beberapa tangki sedimentasi, tangki penyangga, dan tangki penyimpanan lainnya untuk sistem tersebut.

Sistem WIP (Washing In Place) disediakan berdasarkan permintaan.

vii. Granulator unggun terfluidisasi

Jika dibutuhkan ukuran partikel produk yang lebih besar, kami menyarankan granulator fluidized bed yang dapat menghasilkan partikel berukuran sekitar 1 hingga 2 mm.

Di dalam mesin granulator, bubuk teh instan halus dimasukkan ke dalam wadah produk, dan dicairkan dengan udara yang dipanaskan dan disaring. Ekstrak teh cair atau perisa lainnya disemprotkan ke bubuk yang telah dicairkan untuk membuat butiran.