Changzhou Jinqiao Spray Drying and Engineering Co., Ltd.

Kopi pada dasarnya terbagi menjadi tiga varietas: Arabika, Robusta, dan Liberica. Saat ini di pasaran, Arabika dan Robusta lebih populer. Arabika ditanam pada ketinggian 1000-1800 meter, sedangkan Robusta umumnya ditanam pada ketinggian yang relatif lebih rendah, sehingga kandungan kafein Arabika relatif lebih rendah. Secara umum, satu pohon kopi Arabika dapat menghasilkan sekitar 0,3-0,4 kg kopi instan, sedangkan satu pohon kopi Robusta menghasilkan lebih banyak.

Pohon kopi adalah semak abadi tropis yang selalu hijau, tumbuh hingga usia tiga sampai lima tahun akan berbuah, membuka bunga berkelompok berwarna putih, mirip dengan bunga teh dari segi bentuk dan aroma, berbunga hanya beberapa hari, menghasilkan biji kopi hijau, kemudian berubah menjadi kuning, merah, dan warna yang lebih gelap. Kematangan buah biasanya terjadi dalam 6 hingga 10 bulan. Dalam setiap buah, terdapat dua biji kopi, biji kopi yang matang seperti ceri merah, sehingga disebut ceri kopi.

Setelah panen biji kopi, biji kopi dikupas, dikeringkan, dan dikupas kulitnya dengan metode kering dan basah. Terkadang biji kopi perlu dipoles terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke dalam peralatan produksi kopi.

Peralatan kopi instan meliputi pra-perlakuan, pemanggangan, ekstraksi, pemisahan, pemulihan aroma, konsentrasi, pengeringan, dan aglomerator atau subsistem sesuai kebutuhan klien, seperti sistem pengemasan dan sistem CIP, dll.

i. Pra-perawatan

Sebelum diproses, biji kopi yang dibeli dari pasar perlu disaring terlebih dahulu, dibersihkan dari debu, dan kemudian disimpan untuk dipanggang. Setelah dipisahkan, biji kopi dibagi menjadi beberapa tingkatan kualitas, dan parameter pemanggangan yang berbeda cocok untuk tingkatan kualitas yang berbeda, sehingga menghasilkan hasil pemanggangan terbaik.

ii. Memanggang

Sebiji kopi kecil mengandung lebih dari 2000 zat, hingga saat ini kita mengetahui sekitar 700 jenisnya.

Proses pemanggangan adalah proses karbonasi bahan aktif yang terkandung dalam biji kopi, menghasilkan minyak kopi, dan menghasilkan kopi berkualitas tinggi dengan cita rasa yang konsisten.

iii. Ekstraksi

Kopi sangrai memiliki aroma istimewa yang tahan terhadap suhu yang relatif rendah. Proses ekstraksi tradisional menghilangkan aroma kopi, sehingga aroma kopi menjadi kurang maksimal. Dalam banyak proses, mereka menambahkan aditif makanan untuk meningkatkan rasa kopi. Kopi kehilangan daya tariknya sebagai minuman alami.

Proses ekstraksi kami mempertahankan aroma alami secara maksimal. Aroma yang diekstrak akan dipisahkan menggunakan pemisah kilat (flash separator) dan disimpan secara terpisah.

Bagian ekstraksi biasanya mencakup enam hingga delapan kolom ekstraksi. Setiap kolom ekstraksi dirancang untuk menahan tekanan 25 bar, memiliki perangkat pembuangan residu yang mudah, dan dikendalikan oleh teknologi canggih.

Desain khusus kami meningkatkan kandungan padatan ekstrak dari 12-13% menjadi 18-22%, sehingga mengurangi investasi proses hilir dan menurunkan konsumsi energi.

iv. Pemisahan

Selama proses pengolahan biji kopi, pasti akan ada sedikit abu. Dan mudah sekali tercampur beberapa serat ke dalam ekstrak kopi. Untuk meningkatkan kualitas dan memastikan tidak ada bahan yang tidak larut saat pelanggan melarutkan kopi instan dalam air, kami menyarankan penggunaan separator setelah proses pemisahan.

v. Konsentrasi

Konsentrasi memiliki dua tujuan: meningkatkan konsentrasi ekstrak kopi, sehingga mengurangi investasi bagian pengeringan sebelum proses pengeringan (pengering semprot atau pengering beku vakum); mengurangi kadar air ekstrak, sehingga menghemat energi.

Dalam beberapa proses, ekstrak kopi pekat atau hanya ekstrak kopi dijual langsung di pasar untuk memproduksi kopi kalengan, kopi botolan, dan minuman campuran, atau melalui proses lebih lanjut untuk membuat biskuit kopi, permen kopi, atau camilan kopi lainnya, dan sebagainya.

vi. Pengeringan

Ada dua jenis metode pengeringan semprot kopi: pengeringan beku dan pengeringan semprot.

Saya)Bekukan Diying

Bagian pengeringan beku terdiri dari bagian pendinginan, pembusaan dan pra-pembekuan, bagian pembekuan, bagian granulasi, bagian pemuatan troli pengering dan bagian pengeringan, serta bagian pengembalian serbuk halus. Pengeringan beku memaksimalkan pemeliharaan rasa dan warna kopi. Warna, rasa, kepadatan curah, dan kelarutan produk akhir memenuhi permintaan pasar, sehingga harganya jauh lebih tinggi di pasaran.

Namun, biaya investasi dan operasional pabrik pengeringan beku sangat tinggi, dan tingkat pengembalian bahan halus juga tinggi, sehingga pengeringan beku bukanlah proses pengeringan yang populer.

ii) Pengeringan Semprot

Dengan riset bertahun-tahun, kami telah mengembangkan teknologi dan desain khusus untuk memenuhi berbagai persyaratan produk, seperti ukuran produk, kepadatan curah, dan kemampuan mengalir, dll. Pada pengering semprot kopi tradisional, fluidized bed umumnya merupakan kombinasi pengeringan pendinginan eksternal. Pengering semprot kopi tradisional memiliki fluidized bed eksternal untuk pengeringan dan pendinginan. Desain kami memiliki fluidized bed internal untuk membuat produk memenuhi persyaratan kadar air dan suhu pengemasan.

Ukuran partikel produk akhir dari pengering semprot kopi biasanya berkisar antara 100-350 mikron, bervariasi tergantung pada konfigurasi pabrik, parameter pengolahan, dan skala pabrik, dll.

Desain khusus kami juga meningkatkan tingkat pengumpulan produk. Sesuai parameter dari pelanggan kami, tingkat pengumpulan produk tertinggi mencapai sekitar 99,7%.

Faktor-faktor yang memengaruhi produk akhir tidak hanya terletak pada tahap pengeringan akhir, tetapi juga pada proses awalnya. Untuk mendapatkan produk terbaik, seluruh proses perlu dikoordinasikan.

vii. Aglomerasi / granulasi

Untuk memenuhi persyaratan pasar akan partikel besar dan tanpa debu, kami juga menyediakan peralatan aglomerasi, yang dapat mengubah partikel kecil dari pengering semprot menjadi partikel besar. Tergantung pada kebutuhan pelanggan yang berbeda, partikel hasil aglomerasi biasanya berada dalam kisaran 1500-3500 mikron.

viii.Kontrol otomatis

Terdapat berbagai tingkat kontrol untuk pabrik, seperti tipe tombol tekan, kontrol semi-otomatis, dan kontrol otomatis. Saat ini yang paling populer adalah sistem kontrol semi-otomatis, yang investasinya rendah dan persyaratan pengetahuan operatornya normal, serta parameter terkait dapat dicatat.

Sistem kontrol otomatis penuh, terkadang termasuk sistem SCADA, membutuhkan operator paling sedikit, tetapi persyaratan pengetahuan operatornya tinggi. Sistem ini akan memeriksa dan mencatat semua parameter produksi yang diperlukan, sehingga mudah untuk melacak kualitas produk.

Baik sistem kontrol semi-otomatis maupun otomatis, kami telah mengadopsi komponen dan modul standar untuk memudahkan perawatan dan pemeliharaan bagi pelanggan. Operator juga dapat mengatur parameter yang berbeda untuk resep yang berbeda, sehingga dapat menghasilkan produk yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan pasar yang berbeda.

ix. Sistem WIP

Pembersihan peralatan pengolahan makanan adalah pekerjaan yang memakan waktu, yang menyita banyak waktu produksi. Perusahaan kami menyediakan sistem pencucian di tempat (Washing In Place) dengan berbagai konfigurasi untuk pilihan pelanggan.

Mengapa Memilih Kami?

1. Pengering semprot kopi kami dirancang khusus untuk berbagai produk, memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.

2. Semuakopipengering semprotPeralatan yang disediakan selama sepuluh tahun terakhir secara konsisten memenuhi spesifikasi desain dan standar kinerja.

3. Kami memiliki 26 paten, dengan tambahan 5 paten yang masih dalam proses, yang menunjukkan komitmen kami terhadap inovasi dan teknologi canggih.

4. Kami menawarkan dukungan purna jual yang cepat dan efektif untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan memastikan kepuasan.

5. Kami menyediakan layanan rekayasa lengkap siap pakai yang disesuaikan dengan spesifikasi pelanggan, sehingga menyederhanakan proses implementasi.

Catatan: Parameter mesin pengering semprot kopi ini hanya sebagai referensi dan akan diubah sesuai dengan URS.