i. Pencairan
Glukosa amilase yang digunakan untuk sakarifikasi adalah sejenis enzim ekso, yang menghidrolisis molekul substrat dari ujung non-pereduksi. Untuk meningkatkan peluang maltogenik amilase, mempercepat reaksi sakarifikasi, perlu menggunakan α-amilase untuk menghidrolisis makromolekul glukosa menjadi maltodekstrin dan gula majemuk. Namun, struktur kristal partikel pati memiliki resistensi yang kuat terhadap enzim.
(i). Gelatinisasi dan penuaan
Jika susu pati dipanaskan hingga suhu tertentu, partikel pati mulai mengembang, polarisasi silang menghilang. Dengan suhu yang lebih tinggi, partikel pati terus mengembang hingga beberapa kali lebih besar atau puluhan kali lebih besar dari volume aslinya. Saat partikel mengembang, struktur kristal menghilang, volume membesar, partikel saling bersentuhan, dan berubah menjadi cairan kental. Bahkan jika pengadukan dihentikan, pati tidak lagi mengendap, fenomena ini dikenal sebagai gelatinisasi. Cairan kental yang dihasilkan dikenal sebagai pasta pati, suhu terjadinya fenomena ini adalah suhu gelatinisasi.
(ii) Pencairan
Pencairan memiliki banyak metode, cara yang paling ideal adalah pencairan jet, tergantung pada kondisi produksi berbagai pabrik. Ketika tekanan uap > 0,8 MPa, pilih proses pencairan jet uap bertekanan tinggi; ketika tekanan uap < 0,5 MPa, pilih pencairan jet bertekanan rendah. Proses pencairan jet dibagi menjadi proses enzim tunggal dan teknologi enzim ganda.
ii. Sakarifikasi
Setelah proses pencairan selesai, segera sesuaikan pH larutan menjadi 4,2M, sambil didinginkan hingga 60°C, lalu tambahkan enzim sakarifikasi, pertahankan suhu 60°C. Aduk terus untuk mencegah sakarifikasi yang tidak merata. Setelah reaksi, periksa dengan alkohol anhidrat dan pastikan tidak ada maltodekstrin, sesuaikan nilai pH menjadi 4,8-5,0, dan panaskan larutan hingga 80°C, pertahankan suhu selama 20 menit, lalu saring. Simpan cairan dalam larutan yang telah disaring ke dalam tangki penyimpanan, simpan di atas suhu 60°C untuk penggunaan selanjutnya.
iii. Penyaringan
Setelah sakarifikasi pati, DE dapat mencapai 98% (bervariasi sesuai konfigurasi dan persyaratan pelanggan), tetapi pati yang dihidrolisis juga mengandung pengotor yang tidak larut dan abu, lemak, protein, dan sebagainya. Sementara itu, dalam proses hidrolisis, beberapa pengotor ditambahkan, jika ditambahkan asam, dapat menghasilkan garam anorganik, penambahan enzim menghasilkan protein, dalam proses dekomposisi, menghasilkan amilosa dan oligosa, menghasilkan 5-HMF dalam reaksi sekunder dan bahan berwarna lainnya, dan sebagainya. Semua ini perlu dimurnikan untuk meningkatkan kualitas glukosa dan kualitas produk jadi. Oleh karena itu, setelah sakarifikasi, perlu dilakukan penyaringan.
iv. Penghilangan warna
Proses penghilangan warna cairan sakarifikasi dengan metode enzim biasanya dilakukan dengan menyesuaikan pH sekitar 4,8. Enzim itu sendiri merupakan sejenis protein, sehingga pH larutan mendekati titik isoelektrik protein. Terdapat banyak zat tersuspensi, oleh karena itu banyak pabrik pertama-tama menggunakan filter drum yang terbuat dari lapisan diatomit, atau menambahkan filter karbon aktif bekas untuk menghilangkan protein, lemak, dan pengotor, kemudian melakukan penghilangan warna. Warna cairan sakarifikasi dengan metode enzim cenderung terang, biasanya kami melakukan penghilangan warna dua kali dengan karbon aktif, kemudian melakukan pertukaran besi (IX). Atau terkadang tidak menggunakan karbon aktif untuk penghilangan warna, tetapi langsung menggunakan filter drum dan kemudian melakukan pertukaran besi.
v. Pertukaran ion (IX)
Dengan ion yang dapat dipertukarkan pada gugus fungsional yang terikat pada kerangka jaringan tiga dimensi, mengubah konsentrasi ion dan kondisi lingkungan lainnya, sehingga dapat melakukan pertukaran reversibel berulang dengan ion eksternal, dan melakukan pemisahan ion, penggantian, konsentrasi, penghilangan pengotor, dan tujuan katalitik kimia.
vi. Penguapan dan konsentrasi
Tergantung pada persyaratan pemrosesan dan teknologi, terdapat berbagai jenis konsentrator, seperti penguapan kontinu atau penguapan batch, penguapan sekali atau penguapan beberapa kali.
vii. Kristalisasi
Kristalisasi adalah proses yang mengubah cairan menjadi padat dan memisahkan padatan tersebut. Ini juga merupakan metode terpenting untuk mendapatkan kemurnian. Kristalisasi adalah prosedur terpenting dalam proses pembuatan glukosa kristal. Hal ini secara langsung memengaruhi kualitas produk dan hasil produk.
Terdapat berbagai jenis kristalisasi untuk proses glukosa. Proses ini agak rumit, terutama berkaitan dengan kualitas produk dan hasil produk. Berikut uraian prosesnya sebagai berikut:
(i). Setelah proses kristalisasi
(ii). Proses kristalisasi dua kali
(iii). Jalur produksi glukosa anhidrat
viii. Pemisahan dan pengeringan
Kristalisasi adalah proses yang mengubah cairan menjadi padat dan memisahkan padatan tersebut. Ini juga merupakan metode terpenting untuk mendapatkan kemurnian. Kristalisasi adalah prosedur terpenting dalam proses pembuatan glukosa kristal. Hal ini secara langsung memengaruhi kualitas produk dan hasil produk.
Terdapat berbagai jenis kristalisasi untuk proses glukosa. Proses ini agak rumit, terutama berkaitan dengan kualitas produk dan hasil produk. Berikut uraian prosesnya sebagai berikut:
(i) Pemisahan
Campuran setelah kristalisasi mengandung partikel kristal dan cairan yang tidak mengkristal (biasanya disebut cairan induk atau greens), oleh karena itu perlu untuk memisahkan partikel glukosa kristal dari cairan induk dengan menggunakan pemisah sentrifugal.
Masukkan campuran cairan, lalu putar dengan gaya sentrifugal, kemudian kristal-kristal terlempar dari cairan induk ke dalam keranjang dan dikeluarkan.
(ii). Pengeringan
Mesin pengering glukosa meliputi pengering drum, pengering aliran udara, dan pengering fluidized bed, dll. Beberapa pabrik menggunakan pengering semprot untuk mengeringkan larutan glukosa konsentrasi tinggi langsung menjadi bubuk.
Pengering drum adalah drum berputar dengan jaket uap, drum memiliki kemiringan tertentu, glukosa dapat ditambahkan dari satu sisi, alirannya lambat di dalam drum sekitar 5r/min, seperti pengering drum 1000*5000mm, dengan kapasitas sekitar 10t/hari.
Pengering udara adalah mesin pengering glukosa yang paling umum, yang terdiri dari pemanas udara, blower, pipa udara, dan siklon, dll. Glukosa yang telah dipisahkan harus dihancurkan terlebih dahulu, kemudian diangkat oleh aliran udara panas.
ix. Produksi maltodekstrin
Maltodekstrin terbagi menjadi tiga kelas utama:
MD100: Nilai DE,%(m/m) kurang dari 10
MD150: Nilai DE,%(m/m) kurang dari 15
MD200: Nilai DE,%(m/m) kurang dari 20
x. WIP (Mencuci di Tempat)
Ajukan Pertanyaan Sekarang
