Larutan, emulsi, suspensi cair, atau bubur disemprotkan menjadi butiran halus dalam udara panas, mengalir dari bagian atas ruang pengering ke bawah, air akan menguap dan produk menjadi bubuk atau produk granular.
Udara panas dialirkan dari bagian atas menara pengering, dan pada saat yang sama, cairan bahan dipompa ke bagian atas menara menggunakan pompa sekrup atau pompa peristaltik. Larutan umpan diubah menjadi butiran halus atau tetesan kecil melalui alat penyemprot. Ketika tetesan bertemu dengan udara panas bersuhu tinggi, air akan menguap seketika, dan cairan bahan dikeringkan menjadi produk kering dalam waktu yang sangat singkat. Produk dikeluarkan dari bagian bawah menara pengering, atau dari siklon (tergantung konfigurasi). Ketika udara panas bersentuhan dengan tetesan, suhu turun secara signifikan, dan kelembapan meningkat pesat, kemudian akan dibuang oleh kipas penghisap. Bubuk halus di udara akan dikumpulkan melalui mesin pengering semprot yang berbeda.
Terdapat berbagai macam alat pemisahan dan pemulihan bubuk halus, seperti siklon (tipe umum dan berbagai tipe kombinasi), filter kantung, siklon + filter kantung, siklon + scrubber basah, dan filter kantung + scrubber basah, dll. Kita harus menggunakan alat pemisahan dan pemulihan bubuk halus yang berbeda sesuai dengan karakteristik produk dan kebutuhan pelanggan.
Tergantung pada fitur dan persyaratan produk, kami mungkin memasang sistem pengeringan dan pendinginan sekunder (seperti fluidized bed getaran ZLG atau transportasi pneumatik), sistem formulasi atau sistem pengayakan bubuk, dll. setelah pengeringan semprot, atau alat pengering udara.
Desain kamiperalatan pengering semprotMesin pengering semprot kami canggih di Tiongkok, dan juga di seluruh dunia. Jika kita membandingkan parameter penting mesin pengering semprot kami dengan beberapa merek terkenal di dunia, seperti kadar air akhir, warna, rasa, ukuran partikel, kelarutan, dan kepadatan curah, hasilnya sangat mirip, atau terkadang, mesin kami bahkan sedikit lebih baik. Banyak pelanggan telah mencapai hasil yang diinginkan dengan mesin pengering semprot kami.
-Industri Pangan: susu bubuk utuh, susu bubuk kakao, pengganti susu, putih telur (kuning telur), dll. prion ketiak, oat, sari ayam, teh instan, bumbu daging, protein, kedelai, protein kacang, protein hidrolisat, dll. Sirup jagung, pati jagung, glukosa, pektin, maltosa, kalium sorbat, bubuk labu, dll.
-Produk farmasi: Ekstrak obat tradisional Tiongkok (ekstrak herbal), koloid obat, ragi, vitamin, antibiotik, amilase, lipase, dll.
-Resin plastik: AB, emulsi ABS, resin urea-formaldehida, resin fenolik, plastik padat (urea) resin formaldehida, polietilen, polivinil klorida, dll.
-Deterjen: deterjen bubuk tingkat lanjut, deterjen bubuk biasa, sabun bubuk, soda bubuk, pengemulsi, pencerah, zat asam fosfat.
-Industri Kimia: Natrium fluorida (kalium), zat warna alkali dan pigmen, zat perantara pewarna, Mn3O4, asam silika format, katalis, zat asam sulfat, asam amino, silika, dll.
-Keramik: aluminium oksida, bahan ubin keramik, magnesium oksida, bedak talk, dll.
Spesifikasi mesin pengering semprot | LPG-5 | LPG-25 | LPG-50 | LPG-100 | LPG-150 | LPG-200 |
Suhu Udara Masuk | 140-550 °C (tergantung pada produk yang akan dikeringkan, dan URS) | |||||
Suhu udara buangan | 60-120 °C (tergantung pada produk yang akan dikeringkan, dan URS) | |||||
Kapasitas penguapan air nominal (Kg/jam) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 |
Metode pemanasan | Uap bertekanan tinggi, atau uap + listrik, atau segala jenis bahan bakar (solar, gas alam, gas minyak cair atau batubara, dll.), atau bahan bakar padat (bahan yang mudah terbakar). Mohon sebutkan. | |||||
Diameter menara pengering (mm) | 1100 | tahun 1800 | 2150 | 2560 | 2860 | 3200 |
Dimensi Keseluruhan (m) | 2×1,4×2,2 | 5×3×4 | 6×4×5 | 8×4×6 | 8×5×7 | 10×5×8 |
Hasil produk | 95-99,9%_tergantung pada properti produk dan konfigurasi | |||||
Spesifikasi | LPG-300 | LPG-500 | LPG-1000 | LPG-2000 | LPG-5000 | LPG-15000 |
Suhu Udara Masuk | 140-550 °C (tergantung pada produk yang akan dikeringkan, dan URS) | |||||
Suhu udara buangan | 60-120 °C (tergantung pada produk yang akan dikeringkan, dan URS) | |||||
Kapasitas penguapan air nominal (Kg/jam) | 300 | 500 | 1000 | Tahun 2000 | 5000 | 15000 |
Metode pemanasan | Uap bertekanan tinggi, atau uap + listrik, atau segala jenis bahan bakar (solar, gas alam, gas minyak cair atau batubara, dll.), atau bahan bakar padat (bahan yang mudah terbakar). Mohon sebutkan. | |||||
Diameter menara pengering (mm) | 3600 | 4300 | 6000 | 7600 | 10000 | 18000 |
Dimensi Keseluruhan (m) | Desain sesuai dengan konfigurasi pabrik dan URS. | |||||
Hasil produk | 95-99,9%_tergantung pada properti produk dan konfigurasi | |||||
Catatan: Parameter ini hanya untuk referensi mesin pengering semprot dan akan diubah sesuai dengan URS.
