Spray Congealing adalah teknologi pembekuan cepat yang menggunakan penyemprotan bertekanan tinggi untuk mengatomisasi material cair menjadi tetesan halus, yang dengan cepat mendingin dan membeku menjadi partikel atau lapisan yang seragam. Ideal untuk metalurgi, farmasi, dan ilmu material.
Bahan cair dipompa ke dalam tabung pengumpan oleh pompa bertekanan tinggi, dan mencapai tekanan tinggi (dapat disesuaikan), masuk ke ruang putar secara tangensial. Cairan bahan tersebut memperoleh gaya putar di dalam ruang putar. Berdasarkan hukum konservasi momentum sudut putaran, kecepatan putar berbanding terbalik dengan jari-jari pusaran; sehingga semakin dekat cairan ke sumbu, semakin besar kecepatan putar dan semakin kecil tekanan statisnya. Akibatnya, terbentuk hembusan tekanan udara di tengah alat penyemprot yang setara dengan siklon udara bertekanan atmosfer, dan cairan menjadi lapisan melingkar yang diputar oleh inti udara. Sementara itu, dengan cara tekanan hidrostatik diubah menjadi energi kinetik lapisan cairan, cairan disemprotkan keluar dari nosel bertekanan dengan kecepatan tinggi. Lapisan cairan meregang, menipis, dan akhirnya terbagi menjadi tetesan-tetesan kecil.
Udara sekitar masuk ke kondensor udara, dan terjadi pertukaran panas untuk mencapai suhu yang diinginkan di dalam kondensor, kemudian mengalir melalui distributor udara panas, dan masuk ke menara. Kabut halus (ukuran kabut dapat disesuaikan) bersentuhan dengan udara pendingin dan langsung membeku, serta terus didinginkan selama proses jatuh ke bawah. Material yang telah didinginkan akan dikeluarkan dari menara pembekuan dan siklon, dan udara akan dibuang oleh kipas pembuangan.
1. Suhu material: Suhu material memengaruhi kapasitas kerja peralatan. Biasanya kita mempertimbangkan suhu antara suhu pemasukan material cair dan titik leleh, atau suhu pembekuan. Kapasitasnya lebih rendah ketika suhu pemasukan lebih tinggi. Ketika suhu material cair terlalu tinggi (misalnya suhu lebih dari 50 °C lebih tinggi dari titik leleh atau suhu pembekuan), disarankan untuk mendinginkan produk sebelum dimasukkan, sehingga kapasitas peralatan dapat dimanfaatkan sepenuhnya.
2. Sifat material. Sifat pembekuan berbagai produk selalu berbeda. Sifat utama yang memengaruhi proses pembekuan adalah titik leleh (atau titik lunak), densitas, faktor perpindahan panas, sifat kristalisasi, dan viskositas (atau tegangan permukaan), dll. Viskositas dan tegangan permukaan terutama memengaruhi kualitas pelet, dan yang lainnya memengaruhi kecepatan pendinginan dan pembekuan, sehingga memengaruhi kapasitas. Secara umum, semakin tinggi titik leleh dan densitas, semakin besar faktor perpindahan panas, semakin kecil panas laten, semakin besar kapasitas, dan sebaliknya.
Penyemprotan pembekuan asam stearat, lilin, lemak, resin, dan produk lain yang dapat dilelehkan pada suhu yang tidak terlalu tinggi.
Spesifikasi | YPL-50 | YPL-100 | YPL-150 | YPL-200 | YPL-300 | YPL-500 |
Suhu Udara Masuk | -20°C hingga 30℃, dapat disesuaikan | |||||
Suhu Udara Buangan | 20-40℃ (tergantung pada sifat produk dan URS) | |||||
Kapasitas Pemrosesan Nominal (Kg/jam) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 |
Rentang Diameter Pelet Utama (µm) | 100-350 | 100-350 | 100-350 | 100-350 | 100-350 | 100-350 |
Metode pendinginan | Alat pengering udara pendingin, pendingin | |||||
Diameter Menara Pendingin (mm) | 1300 | tahun 1600 | tahun 1800 | Tahun 2000 | 2300 | 2500 |
Dimensi Keseluruhan (m) | 6×2.0×15 | 8×3×16 | 8×3×17 | 9×3,5×17 | 9×4×18 | 10×4,5×20 |
Tingkat pengumpulan | 95-99,5%, tergantung pada sifat produk dan konfigurasinya. | |||||
Catatan: Parameter ini hanya sebagai referensi dan akan diubah sesuai dengan URS.
Ajukan Pertanyaan Sekarang
