Changzhou Jinqiao Spray Drying and Engineering Co., Ltd.

Zunächst wird erhitzter Stickstoff in den Turm eingeleitet. Die zu trocknenden flüssigen Materialien werden mittels der Flüssigkeitsförderpumpe zum Zentrifugalzerstäuber transportiert, dort mit hoher Geschwindigkeit rotiert und schließlich zu feinen Tröpfchen zerstäubt. Die Tröpfchen im Trockenturm tauschen vollständig Wärme mit dem heißen Stickstoff aus, die flüssigen Bestandteile verdampfen sofort, die festen Bestandteile sinken zu Pulver und fallen am Boden des Trockenturms ab. Das getrocknete Pulver wird dann am Boden des Turms abgeführt.

Unter dem Einfluss des Ventilators durchströmt das verdampfte organische Lösungsmittel den Zyklonabscheider und einen Schlauchfilter zur Entfernung des Pulvers aus dem Stickstoff, bevor es im Kondensator kondensiert wird. Um zu verhindern, dass flüssiges Lösungsmittel austritt, ist nach dem Kondensator ein Gas-Flüssigkeits-Abscheider installiert. Das als Trocknungsmedium dienende Inertgas (z. B. Stickstoff) wird erneut erhitzt und zirkuliert im System, wodurch ein geschlossener Kreislauf entsteht. Der XLP-Zyklon-Sprühtrockner arbeitet in einem vollständig abgedichteten System. Als Trocknungsmedium dient ein Inertgas (z. B. Stickstoff), und das System steht unter Überdruck. Der Druckmessumformer steuert die Stickstoffzufuhr, um bei Unterdruck Stickstoff zuzuführen und so den Druckausgleich im System zu gewährleisten.

Durch die Verwendung von Stickstoff als Trägergas wird das Trockenmaterial geschützt. Das Trägergas, beispielsweise Stickstoff, transportiert Feuchtigkeit, entfeuchtet das Material und zirkuliert im System. Es wird wiederverwendet.

Die herkömmliche Zentrifugalsprühtrocknung benötigt eine kontinuierliche Luftzufuhr und -abfuhr, um den Trocknungsprozess zu gewährleisten. Der Trocknungsturm wird unter Unterdruck betrieben. Dies unterscheidet sich deutlich von explosionsgeschützten Sprühtrocknungsanlagen mit geschlossenem Kreislauf. Daher eignen sich explosionsgeschützte Sprühtrocknungssysteme mit geschlossenem Kreislauf besonders für die Trocknung von Materialien mit organischen Lösungsmitteln oder toxischen Gasen, wenn der Trocknungsprozess den Schutz des Materials vor Oxidation erfordert.

1. Die Konstruktion ist explosionsgeschützt und mit Explosionsschutzscheiben bzw. Entlüftungsöffnungen an der Hauptmaschine und den Schlüsselkomponenten ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. (Bei flüchtigen, giftigen Gasen sind keine Explosionsschutzscheiben bzw. Entlüftungsöffnungen vorhanden; die Konstruktion ist jedoch speziell.)

2. Da das Lösungsmittel zurückgewonnen wird, sind die Produktkosten niedrig.

3. Sprühtrocknermaschinen sind vollständig geschlossen, wodurch die Ausbeute des fertigen Produkts sehr hoch ist, nahezu 100 %, was bei anderen Trocknertypen normalerweise niedriger ist.

4. Das System ist mit einer Waschturmvorrichtung ausgestattet und verwendet eine fortschrittliche Zerstäubungsspülvorrichtung, um die Betriebssicherheit zu verbessern.

5. Bei oxidierbaren Materialien wird im geschlossenen Sprühtrockner ein Inertgas als Medium verwendet, um sicherzustellen, dass die Materialien nicht oxidieren.

Der geschlossene Zentrifugalsprühtrockner eignet sich für Lösungen, emulgierte Suspensionen und Schlämme, die organische Lösungsmittel, flüchtige toxische Gase oder leicht oxidierbare Produkte enthalten, bei denen das Lösungsmittel zurückgewonnen werden muss. Er vereint alle Vorteile des Zentrifugalsprühtrockners und verhindert gleichzeitig die Freisetzung von Pulver in die Umgebungsluft während des Trocknungsprozesses. Die Rückgewinnungsrate des Trockenprodukts liegt bei nahezu 100 %.

Das vom Rückgewinnungssystem aufgefangene Material kann wiederverwendet werden und im Kreislauf zirkulieren, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden. Sprühtrockner finden breite Anwendung in der pharmazeutischen und chemischen Industrie.

Hinweis: Diese Parameter dienen nur als Referenz und werden gemäß URS geändert.