Im Allgemeinen umfasst eine Milchpulverproduktionslinie die Bereiche Rohmilchannahme, Vorbehandlung, Konzentration, Trocknung und Verpackung. In der Praxis sind üblicherweise auch eine CIP-Reinigung und eine Versorgungseinrichtung integriert.
i. Rohmilchsammlung
Die Milch wird von verschiedenen Milchviehbetrieben gesammelt, gefiltert, entgast, gekühlt und anschließend in Milchtanks gelagert. Im Allgemeinen wird täglich Milch abgeholt, daher muss der Milchtank für die Tagesproduktion ausgelegt sein.
ii. Vorbehandlung
Die Vorbehandlung von Frischmilch umfasst Sterilisation, Rahmabtrennung, Homogenisierung und Emulgierung.
Um die Gesundheit zu gewährleisten, muss Milch vor der Weiterverarbeitung sterilisiert werden. Die Sterilisation erfolgt üblicherweise durch Pasteurisierung. Alternativ kann auch H-Milch (Ultrahocherhitzung) verwendet werden, allerdings geht dabei ein Großteil der Nährstoffe verloren.
Nach der Sterilisation wird, je nach Produktanforderung, die Frischmilch abgetrennt. Die abgetrennte Sahne kann direkt an andere Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, wie z. B. die Brot- und Kuchenherstellung, verkauft oder zu wasserfreier Sahne weiterverarbeitet werden.
Durch Rahmabtrennung, Homogenisierung und Emulgierung wird die Milch vor ihrer Weiterverarbeitung zu Formulierungen aufbereitet, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten und eine Vielzahl spezieller Nährstoffe (durch Zugabe verschiedener Lebensmittelzutaten) zu erhalten, wie z. B. Säuglingsmilchpulver, Seniorenmilchpulver usw.
iii. Konzentrator
Um Investitionskosten zu senken und Energie zu sparen, muss die Milch vor der Sprühtrocknung konzentriert werden. Je nach Milchbeschaffenheit erfolgt die Konzentration mittels Mehrfacheffekt-Fallfilmverdampfer.
Der Mehrfacheffekt-Fallverdampfer ist eine neuartige Konzentratormaschine. Je nach Konfiguration kann theoretisch 1 kg Dampf 3–5 kg Wasser verdampfen. In der Praxis ist der Wert etwas niedriger.
Im Vergleich zur Sprühtrocknung von Milchpulver sind die Verdampfer preisgünstig, die Investitionskosten niedrig und der Energieverbrauch gering.
iv. Trocknen
Die Sprühtrocknung von Milchpulver erfordert, dass konzentrierte Milch zu Pulver getrocknet wird. Sowohl Drucksprühtrockner als auch Zentrifugalsprühtrockner eignen sich dafür. Die Partikelgröße des Produkts hängt jedoch vom Druck ab.MilchpulverBei der Sprühtrocknung ist die Fließfähigkeit besser und die Löslichkeit besser; Drucksprühtrockner werden heutzutage häufig für dieses Verfahren eingesetzt.
Das Heizsystem des Sprühtrockners könnte vom übrigen Wärmeversorgungssystem getrennt werden, um die Produktionskapazität zu erhöhen und den Energieverbrauch zu senken.
v. CIP-System
MilchPulverDie Sprühtrocknung erfordert regelmäßige Reinigung, um Produktsicherheit und Hygiene zu gewährleisten. Manuelle Reinigung ist zeit- und energieaufwendig. Unser Unternehmen stellt Reinigungsgeräte bereit, die Personal sparen, optimale Reinigungsergebnisse erzielen und die Übertragung von Bakterien vermeiden.
vi. Hilfssystem
Wir liefern Verpackungsmaschinen, Versorgungssysteme und weitere notwendige Systeme gemäß den Kundenanforderungen, wie z. B. Kühlwasser, Kaltwasser, Strom, Dampf und Druckluftversorgung.
Kunden könnten sich auch an den örtlichen Milchlieferanten wenden.PulverLieferanten von Sprühtrocknungsanlagen. Wir bieten die notwendige Unterstützung.
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