Übersicht über den Vibrationswirbelbetttrockner
Um das Granulat oder Pulver in den Wirbelschicht-Sprühtrockner einzuführen, strömt die Luft nach Filterung, Erwärmung oder Kühlung und Entfeuchtung durch eine Heißluftkammer und eine Vibrations-Fluidisierungsverteilerplatte in den Trockner. Unter dem Einfluss von Vibration und Heißluftstrom wird das Material nach oben und vorn fluidisiert und schließlich am Auslass ausgestoßen. Die heiße oder kalte Luft strömt durch den Wirbelschicht-Sprühtrockner, tauscht Wärme mit dem Material aus und wird nach der Filterung durch einen Staubabscheider abgeführt. Als Staubabscheider können Zyklone oder Gewebeschlauchfilter eingesetzt werden. Gegebenenfalls kann zusätzlich ein Nasswäscher verwendet werden.
Winkel und Höhe der Vibrations- und Fluidisierungskammer sowie die Methode der Staubabscheidung können je nach Materialeigenschaften und Prozessanforderungen gewählt werden.
Der Wirbelschichttrockner wird von einem Vibrationsmotor angetrieben, läuft ruhig und ist wartungsfreundlich. Er zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer aus.
Die Temperatur im vibrierenden Wirbelschichtbett von 40 °C ist gleichmäßig verteilt, es gibt keine lokale Überhitzung und keine toten Winkel. Auch das Auftreten von Lücken oder Ausblasen wird vermieden. Dadurch wird eine gleichmäßige Trocknung und Kühlung der Produkte gewährleistet.
Die Dicke der Materialschicht sowie die Vibrations- und Bewegungsgeschwindigkeit können im Rahmen der Konstruktion angepasst werden. Gut einstellbar und vielseitig einsetzbar.
Nahezu keine Beschädigung der Materialoberfläche. Vibrationswirbelschichttrockner eignen sich zum Trocknen von leicht zerbrechlichen Produkten und unregelmäßigen Granulaten.
Der Vibrationswirbelschichttrockner ist vollständig abgedichtet und verhindert so wirksam eine Materialverunreinigung von außen. Er arbeitet in einer sauberen Umgebung und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb.
Bei der Herstellung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und großem Volumen können mehrere Produktionsreihen eingesetzt werden, um den Anforderungen gerecht zu werden.
Der ZLG-Vibrationswirbelschichttrockner wird häufig zum Trocknen und Kühlen von pulverförmigen oder körnigen Materialien wie Instantkaffeepulver, pflanzlichem Kaffeeweißer, Zitronensäure, Mononatriumglutamat, Borax, Ammoniumschwefel, Mehrnährstoffdünger, Radieschenstücken, Bohnen, Hefe, Saatgut, Bergwerksrückständen und Zucker in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma-, Getreide-, Bergbau- und anderen Industrien eingesetzt.
Spezifikation | ZLG0.3x3 | ZLG0.45x4.5 | ZLG0.6x6 | ZLG1.2x9.5 | ZLG1.5 x9 | ZLG2.0x9 |
Lufteinlasstemperatur | 70 °C bis 140 °C, einstellbar | |||||
Ablufttemperatur | 40-70 °C (abhängig von den Produkteigenschaften und den URS-Vorgaben) | |||||
Nennverarbeitungskapazität (kg/h) | 20-35 | 50-70 | 100-130 | 220-350 | 250-450 | 350-550 |
Fluidisierungsfläche (m2) | 0,9 | 2.0 | 3.6 | 11.4 | 13,5 | 18 |
Kühlmethode | Kühlender Luftentfeuchter, Kühler | |||||
Hinweis: Diese Parameter für den Vibrationswirbelbett-Trockner dienen nur als Referenz und werden gemäß URS geändert.
