Die Anlagen zur Herstellung von Instantkaffee umfassen Vorbehandlung, Röstung, Extraktion, Trennung, Aromarückgewinnung, Konzentration, Trocknung und den Agglomerator oder Teilsysteme gemäß den Anforderungen des Kunden, wie z. B. Verpackungssystem und CIP-System usw.
i. Vorbehandlung
Vor der Weiterverarbeitung der gekauften Kaffeebohnen ist eine Siebung, Entstaubung und anschließende Lagerung bis zur Röstung erforderlich. Nach der Sortierung werden die Kaffeebohnen in verschiedene Qualitätsstufen eingeteilt. Für jede Qualitätsstufe eignen sich unterschiedliche Röstparameter, um optimale Röstergebnisse zu erzielen.
ii. Rösten
Eine kleine Kaffeebohne enthält über 2000 Substanzen, von denen wir bisher etwa 700 kennen.
Beim Röstprozess werden die in den Kaffeebohnen enthaltenen Wirkstoffe mit Kohlensäure versetzt, wodurch Kaffeeöl entsteht und qualitativ hochwertiger Kaffee mit gleichbleibendem Geschmack hergestellt wird.
iii. Extraktion
Gerösteter Kaffee besitzt ein besonderes Aroma, das relativ niedrigen Temperaturen standhält. Traditionelle Extraktionsverfahren lassen das Kaffeearoma oft verloren gehen, sodass der Kaffee nicht ausreichend duftet. Bei vielen Verarbeitungsschritten werden künstliche Zusatzstoffe verwendet, um den Geschmack zu verbessern. Dadurch verliert Kaffee seinen natürlichen Reiz als Naturprodukt.
Unser Extraktionsverfahren bewahrt das natürliche Aroma maximal. Das extrahierte Aroma wird mittels Flash-Separator abgetrennt und separat gelagert.
Die Extraktionssektion umfasste üblicherweise sechs bis acht Extraktionssäulen. Jede Extraktionssäule war für einen Druck von 25 bar ausgelegt, verfügte über eine einfache Rückstandsentleerungsvorrichtung und wurde mit modernster Technologie gesteuert.
Durch unsere spezielle Konstruktion wird der Feststoffgehalt des Extrakts von 12-13% auf 18-22% erhöht, wodurch die Investitionen in nachgelagerte Prozesse reduziert und der Energieverbrauch gesenkt werden.
iv. Trennung
Bei der Verarbeitung der Kaffeebohnen entsteht zwangsläufig etwas Asche. Außerdem können sich leicht faserige Bestandteile im Kaffeeextrakt vermischen. Um die Qualität zu verbessern und sicherzustellen, dass beim Auflösen des Instantkaffees in Wasser keine unlöslichen Bestandteile vorhanden sind, empfehlen wir die Verwendung eines Separators nach der Trennung.
v. Konzentration
Die Konzentration hat zwei Zwecke: die Erhöhung des Konzentrats des Kaffeeextrakts, um die Investitionen in die Trocknungsanlage vor dem eigentlichen Trocknungsprozess (Sprühtrockner oder Vakuumgefriertrockner) zu reduzieren; die Verringerung des Wassergehalts des Extrakts, um Energie zu sparen.
Bei einigen Verfahren wird konzentrierter Kaffeeextrakt oder einfach nur Kaffeeextrakt direkt auf dem Markt verkauft, um Dosenkaffee, Flaschenkaffee und Mixgetränke herzustellen, oder um weitere Verarbeitungsschritte durchzuführen, um Kaffeekekse, Kaffeebonbons oder andere Kaffeesnacks usw. herzustellen.
vi. Trocknen
Es gibt zwei Arten von Methoden zur Kaffeesprühtrocknung: Gefriertrocknung und Sprühtrocknung.
ich)Gefrier-DIY
Die Gefriertrocknungsanlage besteht aus Kühl-, Aufschäum- und Vorgefrierbereich, Gefrierbereich, Granulierbereich, Beladungsbereich für den Trockenwagen und Trocknungsbereich sowie einem Bereich zur Rückführung des Feinkorns. Durch die Gefriertrocknung bleiben Aroma und Farbe des Kaffees weitestgehend erhalten. Farbe, Aroma, Schüttdichte und Löslichkeit des Endprodukts entsprechen den Marktanforderungen, weshalb der Preis deutlich höher ist.
Da die Investitions- und Betriebskosten der Gefriertrocknungsanlage sehr hoch sind und auch die Rücklaufquote der Feinstoffe hoch ist, ist die Gefriertrocknung kein beliebtes Trocknungsverfahren.
ii) Sprühtrocknung
Nach jahrelanger Forschung haben wir spezielle Technologien und Designs entwickelt, um den unterschiedlichen Produktanforderungen wie Produktgröße, Schüttdichte und Fließfähigkeit gerecht zu werden. Herkömmliche Kaffeesprühtrockner nutzen ein Wirbelschichtverfahren, das in der Regel mit externer Kühlung kombiniert wird. Unsere Konstruktion hingegen verfügt über eine interne Wirbelschicht, um die Anforderungen an Feuchtigkeitsgehalt und Verpackungstemperatur zu erfüllen.
Die Partikelgröße des Endprodukts aus dem Kaffeesprühtrockner liegt normalerweise im Bereich von 100-350 Mikron und variiert je nach Anlagenkonfiguration, Verarbeitungsparametern und Anlagengröße usw.
Unser spezielles Design erhöhte zudem die Rücklaufquote. Gemäß den Vorgaben unserer Kunden liegt die höchste Rücklaufquote bei rund 99,7 %.
Die Faktoren, die das Endprodukt beeinflussen, betreffen nicht nur den abschließenden Trocknungsprozess, sondern auch die vorgelagerten Prozesse. Um ein optimales Produkt zu erzielen, ist eine reibungslose Abstimmung des gesamten Prozesses erforderlich.
vii. Agglomeration / Granulation
Um den Marktanforderungen nach großen Partikeln und Staubfreiheit gerecht zu werden, bieten wir auch Agglomerationsanlagen an, die die kleinen Partikel aus dem Sprühtrockner zu größeren Partikeln verdichten. Je nach Kundenwunsch liegt die Größe der agglomerierten Partikel üblicherweise im Bereich von 1500–3500 Mikrometern.
viii.Automatische Steuerung
Es gibt verschiedene Steuerungsebenen für die Anlage, z. B. per Knopfdruck, halbautomatisch und vollautomatisch. Am weitesten verbreitet ist derzeit die halbautomatische Steuerung, da sie geringe Investitionskosten und einen moderaten Kenntnisstand des Bedienpersonals erfordert und die relevanten Parameter protokolliert werden können.
Ein vollautomatisches Steuerungssystem, das mitunter ein SCADA-System umfasst, benötigt zwar die wenigsten Bediener, stellt aber hohe Anforderungen an deren Fachkenntnisse. Es überprüft und protokolliert alle relevanten Produktionsparameter und ermöglicht so eine einfache Rückverfolgung der Produktqualität.
Ob halbautomatisches oder vollautomatisches Steuerungssystem – wir verwenden Standardkomponenten und -module, um die Wartung und Instandhaltung für unsere Kunden zu vereinfachen. Die Bediener können unterschiedliche Parameter für verschiedene Rezepturen einstellen und so verschiedene Produkte herstellen, um den Anforderungen unterschiedlicher Kunden und Märkte gerecht zu werden.
ix. WIP-System
Die Reinigung von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung ist eine zeitaufwändige Arbeit, die viel Produktionszeit in Anspruch nimmt. Unser Unternehmen bietet daher Washing-in-Place-Systeme mit verschiedenen Konfigurationen zur Auswahl an.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Unsere Kaffeesprühtrockner sind speziell für verschiedene Produkte konzipiert und erfüllen die unterschiedlichsten Kundenanforderungen.
2. AlleKaffeeSprühtrocknerDie in den letzten zehn Jahren gelieferten Geräte haben stets die Konstruktionsvorgaben und Leistungsstandards erfüllt.
3. Wir besitzen 26 Patente, weitere 5 sind angemeldet, was unser Engagement für Innovation und fortschrittliche Technologie unterstreicht.
4. Wir bieten einen schnellen und effektiven Kundendienst, um auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen und deren Zufriedenheit zu gewährleisten.
5. Wir bieten umfassende, schlüsselfertige Engineering-Dienstleistungen, die auf die Kundenspezifikationen zugeschnitten sind und den Implementierungsprozess vereinfachen.
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