Máy ly tâm với ba hoặc bốn bể ly tâm mắc nối tiếp sẽ cho ra dung dịch có hàm lượng chất rắn khoảng 6-12%. Dung dịch này chứa một số sợi. Sau đó, bộ tách đĩa sẽ tách các sợi ra.
Nếu cần trà hòa tan trong nước lạnh, bộ tách đĩa cũng sẽ tách được phần lớn tinh dầu trà. Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, có thể sử dụng một bộ tách đĩa cho ứng dụng kép (tách hai pha và ba pha) hoặc hai bộ tách đĩa riêng biệt.
Dung dịch đã tách sẽ được cô đặc bằng thiết bị bay hơi. Hàm lượng chất rắn sau khi bay hơi thường vào khoảng 30-45% (tùy thuộc vào loại trà).
Trà cô đặc sau đó sẽ được sấy khô thành bột trà bằng máy sấy phun. Máy sấy phun áp suất sẽ tạo ra các hạt lớn hơn và trà hòa tan tức thì.
Nếu kích thước sản phẩm yêu cầu lớn hơn, chẳng hạn như 1 hoặc 2 mm, thì...máy tạo hạt tầng sôiThông tin được cung cấp theo yêu cầu.
i. Bể chiết xuất
Bồn chiết xuất của chúng tôi được ứng dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm (CTM), thực phẩm chức năng, đồ uống hòa tan và hóa chất. Thiết kế đặc biệt của chúng tôi mang lại hiệu quả làm việc cao và vận hành thuận tiện. Bộ phận rửa tại chỗ (WIP) có sẵn theo yêu cầu.
Với nhiều bể chiết xuất mắc nối tiếp, chúng ta có thể thực hiện quy trình chiết xuất bán liên tục và chiết xuất được hầu hết các thành phần từ nguyên liệu thô.
Một số loại trà đặc biệt đòi hỏi thiết kế đặc biệt để giữ được hương thơm. Chúng tôi có thiết kế để chiết xuất và tách riêng hương thơm cho các công đoạn chế biến tiếp theo.
ii. Máy tách đĩa (ứng dụng kép)
Máy tách đĩa là một loại thiết bị tinh chế được sử dụng trong các ngành công nghiệp công nghệ sinh học, dược phẩm, chất tạo màu, thực phẩm, dầu khí, hóa dầu và chế biến sữa để tách hỗn hợp “lỏng - lỏng và rắn - lỏng” với tỷ lệ khác nhau.
Hàm lượng chất xơ hoặc tro trong dịch chiết rất thấp. Để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt hiệu quả 100%, chúng tôi đề xuất sử dụng máy ly tâm đĩa để loại bỏ tạp chất.
Để sản xuất trà hòa tan trong nước lạnh, chúng ta cũng cần tách dầu trà. Có thể sử dụng một thiết bị tách để tách dầu và các tạp chất không tan, hoặc hai thiết bị tách riêng biệt. Một số khách hàng còn yêu cầu thêm thiết bị tách để tinh chế dầu trà.
iii. Máy tập trung
Chúng tôi thường đề xuất sử dụng thiết bị bay hơi màng rơi đa tầng để cô đặc dịch chiết trước khi sấy phun. Thiết bị này tiết kiệm năng lượng bằng cách tái sử dụng hơi nước nhiều lần. Nhiệt lượng ngưng tụ cũng có thể được thu hồi nếu hơi nước từ tầng phía trước được nén đến áp suất cao hơn. Nhiệt độ hơi nước bão hòa tương ứng với áp suất cũng cao hơn và hơi nước có thể được tái sử dụng để gia nhiệt. Máy nén hơi nước dạng tia được sử dụng dựa trên nguyên lý này.
Máy nén khí phản lực hoạt động ở tốc độ rất cao và không có bộ phận chuyển động. Cấu trúc đơn giản và hoạt động đáng tin cậy.
Mỗi thiết bị bay hơi màng rơi đều có một hệ thống phân phối phía trên. Chất lỏng chảy xuống đều đặn trong mỗi ống, tạo thành một lớp chất lỏng mỏng rỗng hình trụ, hơi chảy theo trục xuống dưới.
Sản phẩm cô đặc được tách khỏi hơi qua hai bước: đầu tiên là lắng xuống đáy bằng trọng lực, và thứ hai là bằng bộ tách lốc xoáy hiệu suất cao. Hơi sạch sau đó được sử dụng để làm nóng giai đoạn tiếp theo, hoặc được ngưng tụ (giai đoạn cuối).
Ngoài ra còn có các thiết bị cô đặc bằng phương pháp đông lạnh. Tuy nhiên, lượng bột tiêu thụ rất cao nên phạm vi ứng dụng không rộng rãi.
iv. Máy sấy phun
Để đạt được độ hòa tan tốt, chúng tôi thường đề xuất sử dụng máy sấy phun áp suất cho ứng dụng này.
Dung dịch đậm đặc cần được bơm vào tháp sấy bằng bơm đồng hóa áp suất cao, sau đó được phun thành các hạt mịn. Không khí đã được lọc và gia nhiệt sẽ được dẫn vào tháp sấy thông qua các bộ phân phối khí nóng, giúp làm khô các hạt mịn dạng lỏng rất nhanh. Sản phẩm khô sẽ được thu gom ở đáy máy sấy phun, còn các hạt mịn sẽ được thu gom trong các thiết bị tách ly tâm.
Thiết kế đặc biệt của chúng tôi sẽ đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm tiêu thụ năng lượng.
v. Hệ thống thu hồi nhiệt
Bã trà có thể được sử dụng làm nhiên liệu cho hệ thống. Nhưng bã trà nguyên chất còn ẩm, khó cháy. Vì vậy, chúng ta ép bã trà trước, sau đó sử dụng không khí nóng từ tháp sấy và nhiệt lượng từ khí thải để làm khô bã trà trước khi đưa vào lò đốt khí nóng hoặc nồi hơi.
vi. Các phần khác
Để nhà máy hoạt động trơn tru, chúng tôi cũng bố trí thêm một số bể lắng, bể đệm và các bể chứa khác cho hệ thống.
Hệ thống giặt tại chỗ (WIP) được cung cấp theo yêu cầu.
vii. Máy tạo hạt tầng sôi
Khi cần kích thước hạt sản phẩm lớn hơn, chúng tôi đề xuất máy tạo hạt tầng sôi, có thể tạo ra các hạt có kích thước khoảng 1 đến 2 mm.
Trong máy tạo hạt, bột trà hòa tan mịn được cho vào thùng chứa sản phẩm và được làm tơi bằng không khí đã được làm nóng và lọc. Chiết xuất trà lỏng hoặc bất kỳ hương liệu nào khác được phun lên bột đã được làm tơi để tạo thành hạt.
Thông số kỹ thuật | COF-50 | COF-100 | COF-300 | COF-500 | COF-1000 | COF-1500 |
Sản lượng danh nghĩa (Kg/giờ) | 50 | 100 | 300 | 500 | 1.000 | 1.500 |
Sản lượng hàng năm (8000 giờ/năm) (Tấn/năm) | 400 | 800 | 2.400 | 4.000 | 8.000 | 12.000 |
Diện tích cần thiết (m2) | 600-700 | 700-800 | 1.100-1.200 | 1.300-1.400 | 2.100-2.250 | 2.700-2.900 |
Tỷ lệ thu gom sản phẩm | 99-99,7% (Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật, cấu hình và URS) | |||||
Hàm lượng ẩm cuối cùng (%) | < 3% (Tùy thuộc vào URS) | |||||
Khối lượng riêng của sản phẩm (Kg/L) | 0,18-0,35 (Tùy thuộc vào cấu hình, thông số kỹ thuật và các thông số xử lý) | |||||
Kích thước hạt trung bình (lưới) | 100-350 (Tùy thuộc vào cấu hình, thông số kỹ thuật và các thông số xử lý) | |||||
Nhiệt độ xả (°C) | 35-45 ° (Tùy thuộc vào cấu hình và URS) | |||||
Nhiên liệu | Đề xuất sử dụng khí tự nhiên cho khu vực sấy (vui lòng ghi rõ nếu không phải), nồi hơi hoạt động với mọi loại nhiên liệu, bao gồm cả chất thải dễ cháy, chẳng hạn như bã trà trộn với than đá, v.v.) | |||||
