A solidificação por aspersão é uma tecnologia de solidificação rápida que utiliza pulverização de alta pressão para atomizar materiais fundidos em gotículas finas, as quais resfriam e solidificam rapidamente em partículas ou revestimentos uniformes. Ideal para metalurgia, indústria farmacêutica e ciência dos materiais.
O material fundido é bombeado para o tubo de alimentação por uma bomba de alta pressão, onde, ao atingir alta pressão (ajustável), entra tangencialmente na câmara rotativa. O líquido adquire força rotativa dentro da câmara. De acordo com a lei da conservação do momento angular de rotação, a velocidade de rotação é inversamente proporcional ao raio do vórtice; portanto, quanto mais próximo o líquido estiver do eixo, maior será a velocidade de rotação e menor a pressão estática. Consequentemente, forma-se uma rajada de ar comprimido no centro do atomizador, equivalente a um ciclone de ar à pressão atmosférica, e o líquido se transforma em um filme circular que gira em torno desse núcleo de ar. Simultaneamente, por meio da conversão da pressão hidrostática em energia cinética do filme líquido, este é pulverizado em alta velocidade pelo bocal de pressão. O filme líquido se estica, se atenua e, finalmente, se divide em pequenas gotículas.
O ar ambiente entra no condensador de ar, onde o calor é trocado até atingir a temperatura definida. Em seguida, o ar flui através do distribuidor de ar quente e entra na torre. A névoa fina (cujo tamanho pode ser ajustado) entra em contato com o ar de resfriamento e se solidifica instantaneamente, sendo resfriada continuamente durante o processo de descida. Os materiais resfriados são descarregados da torre de solidificação e do ciclone, e o ar é exaurido pelo ventilador de exaustão.
1. Temperatura do material: a temperatura do material influencia a capacidade de trabalho do equipamento. Normalmente, consideramos a temperatura entre a temperatura de alimentação do material fundido e o ponto de fusão ou a temperatura de solidificação. A capacidade é menor quando a temperatura de alimentação é mais alta. Quando a temperatura do material fundido é muito alta (como, por exemplo, uma temperatura mais de 50 °C acima do ponto de fusão ou da temperatura de solidificação), recomenda-se resfriar o produto antes da alimentação, para que se possa utilizar plenamente a capacidade do equipamento.
2. Propriedades do material. As propriedades de solidificação de diferentes produtos são sempre diferentes. As principais propriedades que influenciam os processos de congelamento são o ponto de fusão (ou ponto de amolecimento), a densidade, o fator de transferência de calor, a propriedade de cristalização e a viscosidade (ou tensão superficial), etc. A viscosidade e a tensão superficial influenciam principalmente a qualidade dos grânulos, enquanto as demais influenciam a velocidade de resfriamento e solidificação, afetando, consequentemente, a capacidade de armazenamento. De modo geral, quanto maior o ponto de fusão e a densidade, maior o fator de transferência de calor, menor o calor latente e maior a capacidade de armazenamento, e vice-versa.
Congelamento por pulverização de ácido esteárico, cera, gordura, resinas e outros produtos que podem ser derretidos a temperaturas não muito elevadas.
Especificação | YPL-50 | YPL-100 | YPL-150 | YPL-200 | YPL-300 | YPL-500 |
Temperatura de entrada de ar | -20°C a 30°C, ajustável | |||||
Temperatura do ar de exaustão | 20-40℃ (dependendo das propriedades do produto e do URS) | |||||
Capacidade nominal de processamento (kg/h) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 |
Faixa de diâmetro dos grânulos principais (µm) | 100-350 | 100-350 | 100-350 | 100-350 | 100-350 | 100-350 |
Método de resfriamento | Desumidificador refrigerado, refrigerador | |||||
Diâmetro da torre de resfriamento (mm) | 1300 | 1600 | 1800 | 2000 | 2300 | 2500 |
Dimensões totais (m) | 6×2,0×15 | 8×3×16 | 8×3×17 | 9×3,5×17 | 9×4×18 | 10×4,5×20 |
Taxa de cobrança | 95-99,5%, dependendo das propriedades e configurações do produto. | |||||
Nota: Estes parâmetros são apenas para referência e serão alterados conforme as especificações do usuário.