Twoja lokalizacja:Dom  Produkty  Linia produkcyjna  Linia produkcyjna czarnej herbaty instant
Linia produkcyjna czarnej herbaty instant
Linia produkcyjna czarnej herbaty instant
Linia produkcyjna czarnej herbaty instant
Linia produkcyjna czarnej herbaty instant
Linia produkcyjna czarnej herbaty instant

Linia produkcyjna czarnej herbaty instant

Opis produktu

Ekstraktor z trzema lub czterema zbiornikami ekstrakcyjnymi w układzie ssącym dostarczy roztwór wyjściowy o zawartości części stałych około 6-12%. Roztwór ten zawiera pewną ilość włókien. Następnie separator tarczowy oddzieli włókna.


Jeśli potrzebna jest herbata instant rozpuszczalna w zimnej wodzie, separator tarczowy oddzieli również większość olejku herbacianego. W zależności od wymagań klienta, może to być jeden separator tarczowy do podwójnego zastosowania (rozdzielenie dwóch faz i trzech faz) lub dwa oddzielne separatory tarczowe.


Oddzielony roztwór zostanie następnie zagęszczony przez parownik. Zawartość substancji stałych po odparowaniu wynosi zazwyczaj około 30–45% (w zależności od rodzaju herbaty).


Zagęszczona herbata zostanie następnie wysuszona w suszarce rozpyłowej na proszek herbaciany. Suszarka rozpyłowa ciśnieniowa zapewni większe cząsteczki i natychmiastową rozpuszczalną herbatę.


Jeżeli wymagany rozmiar produktu jest większy, np. 1 lub 2 mm,granulator fluidalnyjest udostępniany na życzenie.


Funkcje i zastosowania

i. Zbiornik ekstrakcyjny

Nasze zbiorniki ekstrakcyjne znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym (CTM), spożywczym, napojach instant i chemicznym. Nasza specjalna konstrukcja zapewnia wysoką wydajność i wygodę obsługi. Sekcja WIP (mycia na miejscu) jest dostępna na życzenie.

Dzięki zastosowaniu wielu zbiorników ekstrakcyjnych połączonych szeregowo mogliśmy prowadzić proces ekstrakcji w sposób półciągły i wyodrębnić większość składników z surowca.

Niektóre herbaty wymagają specjalnej konstrukcji, aby zachować aromat. Posiadamy konstrukcję, która pozwala na ekstrakcję aromatu i jego oddzielenie do dalszego przetwarzania.


ii. Separator dyskowy (podwójne zastosowanie)

Separator dyskowy to rodzaj urządzenia oczyszczającego stosowanego w przemyśle biotechnologicznym, farmaceutycznym, pigmentowym, spożywczym, naftowym, petrochemicznym i mleczarskim w celu oddzielenia mieszaniny „ciecz-ciecz i ciało stałe-ciecz” w różnych proporcjach.

Zawartość włókien i popiołu w ekstrakcie jest bardzo niska. Aby mieć pewność, że produkt końcowy zostanie w 100% rozpuszczony, zalecamy zastosowanie separatora tarczowego w celu usunięcia zanieczyszczeń.

Aby przygotować herbatę rozpuszczalną w zimnej wodzie, należy również oddzielić olejek herbaciany. Może to być jeden separator do oddzielenia oleju od nierozpuszczalnych zanieczyszczeń lub dwa oddzielne separatory. Niektórzy klienci potrzebują również dodatkowego separatora do rafinacji olejku herbacianego.


iii. Koncentrator

Zazwyczaj zalecamy wielostopniowy parownik opadowy do zagęszczania ekstraktu przed suszeniem rozpyłowym. Pozwala on oszczędzać energię poprzez wielokrotne wykorzystanie pary. Ciepło skraplania można również odzyskać, sprężając parę z efektu czołowego do wyższego ciśnienia. Temperatura pary nasyconej odpowiadająca ciśnieniu jest również wyższa, a para może być ponownie wykorzystana do ogrzewania. Na tej zasadzie stosuje się sprężarkę parową z dyszą parową.

Sprężarka strumieniowa pracuje z bardzo dużą prędkością i nie posiada żadnych ruchomych części. Jej konstrukcja jest prosta, a działanie niezawodne.

Każdy efekt parownika opadowego ma górny system dystrybucji. Ciecz przepływa równomiernie w dół w każdej rurze, tworząc cylindryczną, pustą, cienką warstwę cieczy, a opary spływają osiowo w dół.

Skoncentrowany produkt jest oddzielany od oparów w dwóch etapach: najpierw grawitacyjnie do dolnej części, a następnie za pomocą wysokowydajnego separatora cyklonowego. Czyste opary są następnie wykorzystywane do podgrzewania kolejnego etapu, czyli skraplania (ostatni etap).

Istnieją również koncentratory zamrażające. Jednak zużycie proszku jest bardzo wysokie, więc ich zastosowanie nie jest szerokie.


iv. Suszarka rozpyłowa

Aby uzyskać dobrą rozpuszczalność, w tym zastosowaniu zazwyczaj zalecamy suszenie rozpyłowe pod ciśnieniem.

Skoncentrowany roztwór należy wprowadzić do wieży suszącej za pomocą wysokociśnieniowej pompy homogenizującej, a następnie rozpylić na drobne perełki. Przefiltrowane i ogrzane powietrze przepływa do wieży suszącej przez dystrybutory gorącego powietrza i bardzo szybko osusza płynne drobne perełki. Suchy produkt będzie gromadzony na dnie suszarki rozpyłowej, a drobne cząstki będą zbierane w cyklonach.

Nasza specjalna konstrukcja gwarantuje jakość produktu i zmniejsza zużycie energii.


v. System odzysku ciepła

Liście herbaty mogą być używane jako paliwo w systemie. Jednak oryginalne liście herbaty są wilgotne i trudno je spalić. Dlatego najpierw prasujemy liście herbaty, a następnie wykorzystujemy gorące powietrze z wieży suszarniczej i ciepło spalin do ich wysuszenia przed włożeniem do pieca na gorące powietrze lub kotła.


vi. Inne części

Aby zapewnić bezproblemową pracę zakładu, zainstalowaliśmy również zbiorniki sedymentacyjne, zbiorniki buforowe i inne zbiorniki magazynowe dla systemu.

System WIP (pranie na miejscu) jest dostępny na życzenie.


vii. Granulator fluidalny

Gdy wymagany jest większy rozmiar cząsteczek produktu, sugerujemy granulator fluidalny, który może wytwarzać cząsteczki o wielkości ok. 1–2 mm.

W granulatorze, drobny proszek herbaciany instant jest ładowany do pojemnika na produkt i poddawany fluidyzacji za pomocą ogrzanego i przefiltrowanego powietrza. Płynny ekstrakt herbaciany lub inny aromat jest rozpylany na upłynniony proszek, tworząc granulki.


Parametry techniczne

Specyfikacja

COF-50

COF-100

COF-300

COF-500

COF-1000

COF-1500

Wydajność nominalna (kg/h)

50

100

300

500

1000

1500

Roczna produkcja (8000 godz./rok) (ton/rok)

400

800

2400

4000

8000

12 000

Wymagana powierzchnia (m2)

600-700

700-800

1100-1200

1300-1400

2100-2250

2700-2900

Wskaźnik zbierania produktów

99-99,7% (w zależności od specyfikacji, konfiguracji i URS)

Końcowa zawartość wilgoci (%)

< 3% (zależy od URS)

Gęstość nasypowa produktu (kg/l)

0,18–0,35 (w zależności od konfiguracji, specyfikacji i parametrów przetwarzania)

Średnia wielkość cząstek (oczka)

100-350 (w zależności od konfiguracji, specyfikacji i parametrów przetwarzania)

Temperatura rozładowania (°C)

35-45 ° (zależnie od konfiguracji i URS)

Paliwo

Prosimy o podanie sugestii dotyczących gazu ziemnego do sekcji suszenia (jeśli nie, prosimy o podanie szczegółów), kocioł parowy może pracować z dowolnym paliwem, w tym z odpadami palnymi, takimi jak wyciągnięte liście herbaty zmieszane z węglem itp.)


Ogólny schemat blokowy

bez tytułu-1.jpg

Powiązane produkty

Zapytaj teraz

Nazwa:*
Przenośny:
E-mail:*
Wiadomość:*
Kod weryfikacyjny:*
  

Inne produkty

Gorące produkty